Непрерывная литьевая прокатка алюминиевого листа — это процесс, при котором жидкий алюминий кристаллизуется в литьевой машине с двумя полосами. С точки зрения себестоимости продукции, энергосбережения и сокращения потребления ресурсов метод литьевой прокатки и метод непрерывной литьевой прокатки имеют преимущества перед традиционным методом прокатки слитков. Однако начальная толщина продукции, полученной методом литейной прокатки, значительно превышает толщину продукции, полученной методом непрерывной литья и прокатки, поэтому необходимо увеличить количество последующих прокаточных проходов при холодной прокатке; кроме того, сляб, полученный методом литейной прокатки, в основном имеет структуру в состоянии литья, что неблагоприятно сказывается на последующей обработке.
Технология непрерывного литья и прокатки алюминиевого листа, как и метод литья с последующей прокаткой, позволяет сократить энергопотребление, связанное с распиловкой алюминиевых слитков, фрезеровку поверхности и предварительный нагрев алюминиевых слитков, характерных для традиционного метода прокатки алюминиевых слитков, а нижний предел толщины горячекатаной ленты при непрерывном литье и прокатке составляет всего 1 мм, что значительно тоньше, чем при традиционном методе прокатки алюминиевых слитков, и позволяет сократить большинство проходов холодной прокатки. В процессе непрерывного литья и прокатки алюминиевого листа горяченабивные узлы, такие как блок регулирования потока, Защитный кожух ковша, литейный желоб, наконечник ролика и сопло, что позволяет очень точно регулировать расход расплавленного алюминия.
Линия непрерывного литья характеризуется высокой скоростью охлаждения, что позволяет легко добиться более мелкого размера зерен. Кристаллическая структура полосы компактна и мелкозерниста, расстояние между дендритами невелико, а степень растворимости легирующих элементов в твёрдом состоянии высока, благодаря чему эксплуатационные характеристики продукции в определенной степени улучшаются. По сравнению с методом литья с последующей прокаткой метод непрерывного литья и прокатки позволяет удовлетворить требованиям производства марок сплавов с более широким диапазоном кристаллизации.
В целях повышения эффективности очистки и обеспечения стабильности и надежности качества расплава применяется непрерывная очистка как внутри печи, так и вне её. Основные функции оборудования для очистки в процессе производства заключаются в уменьшении размера зерен, усилении дегазации и очистки, удалении шлака и примесей щелочных металлов. Устройства для дегазации и фильтрации в процессе производства включают: установка дегазации, электрический шкаф управления, шкаф управления подачей газа, погружной нагреватель, поворотное сопло, подъемное устройство, фильтрующий блок, фильтрующая пластина, нагревательное устройство и т. д.