La colada y laminación continuas de chapas de aluminio es un proceso en el que el aluminio líquido se cristaliza en una máquina de colada de doble banda. En cuanto a costes de producción, ahorro energético y reducción del consumo, tanto el método de colada y laminación como el de laminación continua presentan ventajas frente al método tradicional de laminación de lingotes. Sin embargo, el espesor de salida de los productos de laminación por colada es mucho mayor que el del método de colada y laminación continuas, por lo que es necesario aumentar el número de pasadas de laminación en frío posteriores; además, la plancha de laminación por colada presenta en su mayor parte una estructura tal y como se ha fundido, lo que resulta desfavorable para el procesamiento posterior.
El proceso de colada continua y laminación de chapas de aluminio, al igual que el método de colada y laminación, reduce el consumo energético derivado del corte de lingotes de aluminio, el fresado de la superficie y el precalentamiento de los lingotes de aluminio que se producen en el método tradicional de laminación a partir de lingotes de aluminio; además, el límite mínimo del espesor de la banda de laminación en caliente en la colada y laminación continuas es de tan solo 1 mm, lo que es mucho más fino que en el método tradicional de laminación a partir de lingotes de aluminio, y permite ahorrar la mayoría de las pasadas de laminación en frío. En el proceso de colada y laminación continuas de chapas de aluminio, los accesorios de la parte superior en caliente, como la caja de control de flujo, Cubierta del cucharón, canal de colada, punta y boquilla del rodillo, que permite controlar muy bien el caudal del aluminio fundido.
La máquina de colada continua presenta una elevada velocidad de enfriamiento, lo que facilita la obtención de un tamaño de grano más pequeño. La estructura cristalina de la banda es compacta y fina, la separación entre dendritas es reducida y la solubilidad sólida de los elementos de aleación es elevada, por lo que el rendimiento del producto mejora en cierta medida. En comparación con el método de laminación tras colada, el método de colada y laminación continuas permite cumplir los requisitos para la producción de variedades de aleaciones con un rango de cristalización más amplio.
Con el fin de mejorar la eficacia del tratamiento de purificación y garantizar la estabilidad y la fiabilidad de la calidad de la masa fundida, se aplica un tratamiento de purificación continuo tanto dentro como fuera del horno. Las principales funciones del equipo de refinado en línea consisten en refinar el tamaño del grano, potenciar el refinado por desgasificación y eliminar la escoria y las impurezas de metales alcalinos. Los dispositivos de desgasificación y filtrado en línea incluyen: unidad de desgasificación, armario de control eléctrico, armario de control de gas, calentador de inmersión, boquilla giratoria, dispositivo de elevación, caja de filtro, placa de filtro y dispositivo de calentamiento, etc.