O revestimento refratário é fundamental para melhorar a qualidade das peças fundidas. Em comparação com a fundição em areia, a fundição em molde metálico apresenta melhores propriedades metalúrgicas e de superfície da peça fundida, tolerâncias dimensionais reduzidas, alta produtividade e boa relação custo-benefício na produção. Por isso, tem sido amplamente utilizado na produção de peças fundidas de liga de alumínio. No entanto, devido à rápida taxa de transferência de calor dos moldes metálicos, surgem diversos problemas, como campos de fluxo de metal distintos e diferentes métodos de solidificação na peça fundida.
Função básica do revestimento refratário na fundição de metais
- Proteja o molde de metal
- Facilitar a desmoldagem das peças fundidas
- Melhorar a qualidade da superfície das peças fundidas
- Melhorar o processo de moldagem de peças fundidas
- Controlar a taxa de transferência de calor na interface da parede
Para melhorar a qualidade das peças fundidas, é necessário controlar de forma eficaz todo o processo de solidificação da liga fundida no molde. Portanto, a função mais importante do revestimento de molde é formar uma camada de isolamento térmico na superfície da cavidade do molde, de modo a controlar a taxa de transferência de calor da massa fundida em alta temperatura para o molde.
Fatores que afetam o isolamento térmico do revestimento refratário
O isolamento térmico do revestimento refratário depende principalmente de três fatores, a saber: composição do revestimento, espessura do revestimento e porosidade do revestimento.
Composição da tinta
Os revestimentos para moldes são compostos principalmente por água como veículo, aglutinante resistente a altas temperaturas e materiais refratários. Revestimentos com propriedades diferentes apresentam composições distintas. Os revestimentos de isolamento térmico contêm materiais minerais misturados com propriedades de isolamento térmico, tais como talco, mica, terra diatomácea, dióxido de titânio, alumina e assim por diante. Os revestimentos lubrificantes e termocondutores são geralmente à base de grafite coloidal ou semicoloidal, utilizados para desmoldagem e redução do isolamento térmico de peças fundidas. O revestimento de isolamento térmico é um produto que se situa entre os dois primeiros tipos de revestimento, apresentando bom desempenho na desmoldagem e no isolamento térmico.
Espessura do revestimento
A espessura do revestimento possui uma faixa ideal; a experiência mostra que ela geralmente fica entre 150 m e 250 m.
Porosidade do revestimento
O isolamento térmico do revestimento depende não apenas da espessura do revestimento, mas também da porosidade do próprio revestimento. A porosidade do revestimento é amplamente influenciada pelo método de aplicação e pelas condições utilizadas, pois o grau de formação de poros no revestimento depende basicamente da taxa de evaporação da superfície da cavidade do molde em contato com a água de transporte. O método mais comumente utilizado para a aplicação do revestimento no molde é a pulverização, mas, às vezes, ele é aplicado com pincel, como no sistema de alimentação e na área do canal de alimentação.
