A calha de distribuição pode limitar o movimento aleatório do alumínio fundido e garantir que o alumínio seja vertido no molde de forma lenta e uniforme, assegurando assim a qualidade do produto.
No processo de fundição de liga de alumínio, o alumínio fundido no forno de fusão precisa ser injetado no molde por meio do Tubo de cerâmica de alumina. No entanto, nesse processo, o alumínio fundido injetado no cristalizador se agita aleatoriamente, causando oxidação e inclusões de escória, além de provocar uma distribuição irregular do alumínio fundido no cristalizador, o que afeta gravemente a qualidade do produto. Portanto, no processo de injeção do alumínio fundido no molde, como impedir que o alumínio fundido se agite aleatoriamente e garantir que o nível de alumínio seja preenchido de forma lenta e uniforme no molde, melhorando assim a qualidade do produto, é uma questão fundamental a ser resolvida com urgência.
A AdTech fornece calhas de distribuição para cristalizadores de fundição de alumínio. Ao injetar água de alumínio, o canal de distribuição é colocado no cristalizador de forma que a saída do tubo de injeção inferior fique voltada para o centro da bandeja redonda. Dessa forma, depois que o alumínio fundido que sai do tubo de injeção inferior entrar na placa anular, ele será restringido por uma série de espaçadores e não poderá se espalhar arbitrariamente. Ele será dividido em vários fluxos sob a restrição desses espaçadores para fluir até a borda do cristalizador e, gradualmente, preenchê-lo.
A calha de distribuição inclui uma bandeja redonda, que está localizada acima da bandeja redonda e forma um espaço anular entre a bandeja redonda. Ela está localizada na placa anular e é utilizada para conectar a bandeja redonda à placa anular. Vários espaçadores dividem o espaço anular em vários segmentos de espaços em arco, sendo que cada segmento desse espaço em arco constitui uma abertura de drenagem. Ao injetar alumínio fundido no cristalizador, posicione o cristalizador com uma placa divisória no interior do mesmo, de modo que a saída do tubo de injeção inferior fique diretamente no centro da bandeja redonda. Dessa forma, depois que o alumínio fundido que flui do tubo de injeção inferior entrar na placa anular, ele será restringido por uma série de espaçadores e não poderá se espalhar arbitrariamente. Ele será dividido em várias correntes sob a restrição desses espaçadores para fluir até a borda do cristalizador e, gradualmente, preenchê-lo.