La canaleta de distribución permite limitar el desplazamiento incontrolado del aluminio fundido y garantiza que el aluminio se vierta en el molde de forma lenta y uniforme, lo que asegura la calidad del producto.
En el proceso de fundición de aleaciones de aluminio, el aluminio fundido del horno de fusión debe inyectarse en el molde a través del Tubo cerámico de alúmina. Sin embargo, en este proceso, el aluminio fundido inyectado en el cristalizador se agita de forma aleatoria, lo que provoca oxidación e inclusiones de escoria, además de una distribución desigual del aluminio fundido en el cristalizador, lo que afecta gravemente a la calidad del producto. Por lo tanto, en el proceso de inyección de aluminio fundido en el molde, cómo evitar que el aluminio fundido se agite aleatoriamente y garantizar que el nivel de aluminio se llene de forma lenta y uniforme en el molde, mejorando así la calidad del producto, es una cuestión clave que debe resolverse con urgencia.
AdTech suministra canaletas de distribución para cristalizadores de fundición de aluminio. Al inyectar aluminio fundido, el canal de distribución se coloca en el cristalizador de manera que la salida del tubo de inyección inferior quede orientada hacia el centro de la bandeja redonda. De este modo, una vez que el aluminio fundido que sale del tubo de inyección inferior entra en la placa anular, queda restringido por una serie de espaciadores y no puede desplazarse de forma arbitraria. Se dividirá en varias corrientes bajo la restricción de dichos espaciadores para fluir hacia el borde del cristalizador y llenarlo gradualmente.
La canaleta de distribución incluye una bandeja redonda, situada por encima de la bandeja redonda y que forma un espacio anular entre ambas. Se encuentra en la placa anular y sirve para conectar la bandeja redonda con la placa anular. Varios espaciadores dividen el espacio anular en varios segmentos de espacios en forma de arco, y cada segmento de estos espacios constituye un orificio de drenaje. Al inyectar aluminio fundido en el cristalizador, se debe colocar este último con una placa divisora en su interior, de modo que la salida del tubo de inyección inferior quede directamente en el centro de la bandeja redonda. De este modo, una vez que el aluminio fundido que sale del tubo de inyección inferior entre en la placa anular, quedará restringido por varios espaciadores y no podrá desplazarse de forma arbitraria. Se dividirá en varias corrientes bajo la restricción de dichos espaciadores para fluir hacia el borde del cristalizador y llenarlo gradualmente.