A unidade de desgaseificação de alumínio representou um grande avanço em termos de automação, alta eficiência e desgaseificação com boa relação custo-benefício. O princípio de funcionamento dessas máquinas exige que o rotor seja capaz de gerar bolhas inertes muito pequenas, distribuídas de maneira uniforme por toda a massa de metal fundido.
Há muito tempo, as fundições de alumínio reconhecem a necessidade de um tratamento eficaz do gás de fluxo para remover o hidrogênio e as inclusões. Portanto, o desenvolvimento mais recente visa atender a essa exigência e alcançar a melhor eficiência de desgaseificação.
Os equipamentos de desgaseificação de alumínio removem esses componentes indesejáveis por meio da injeção de gás, geralmente nitrogênio, no metal fundido.
O gás é geralmente introduzido por meio de um rotor de desgaseificação, que reduz o tamanho das bolhas e dispersa o gás nitrogênio por todo o banho de metal fundido.
Quando as bolhas geradas sobem através da massa de metal fundido, elas absorvem o hidrogênio dissolvido no metal e o removem da massa fundida.
Além disso, as partículas sólidas não metálicas são levadas para a superfície devido ao efeito de flutuação das bolhas e, em seguida, podem ser removidas por meio da separação do metal.
Equipamento de desgaseificação de alumínio utiliza nitreto de silício como rotor de desgaseificação. O rotor de desgaseificação possui um design de montagem em duas partes, com eixo e cabeça do rotor independentes.
À medida que a geometria da cabeça do rotor diminui, a eficiência da remoção de hidrogênio diminuirá com o tempo.
Com o tempo, a eficiência do cabeçote do rotor diminui, o eixo fica cada vez mais fino até chegar ao ponto de ruptura, e o conjunto do rotor precisa ser substituído.
Levando em conta esse mecanismo de falha, em comparação com as fundições existentes, a eficiência do processo de desgaseificação rotativa deve ser aprimorada por meio do aprimoramento do material e do projeto do cabeçote do rotor, a fim de prolongar a vida útil do rotor e manter seu desempenho.
A unidade de desgaseificação de alumínio é a melhor opção para a purificação e desgaseificação do alumínio fundido na indústria de ligas de alumínio.
De acordo com o engenheiro de processos da Rusal, o alumínio fundido é extremamente reativo; portanto, quando o alumínio entra em contato com o ar úmido ou com ferramentas molhadas, a água se decompõe e libera hidrogênio na massa fundida. A Adtech China está negociando com a Rusal Aluminium sobre o andamento dos projetos relacionados ao dispositivo de desgaseificação em linha e ao dispositivo de filtro de espuma cerâmica.
O excesso de gás dissolvido afetará negativamente as propriedades mecânicas da peça fundida de alumínio final. Qualquer pessoa que fabrique peças fundidas sabe que os gases dissolvidos têm um efeito importante na distribuição e no número de poros, bem como na retração. O nível de hidrogênio dissolvido deve ser controlado para reduzir o desperdício. Para controlar o gás no alumínio, os fundidores de metal devem cumprir duas condições:
1. Evitar e reduzir a entrada de hidrogênio na massa fundida.
2. Meça e remova o hidrogênio antes de despejar.