Установка для дегазации алюминия стала значительным прорывом в области автоматизации, высокой эффективности и экономичности процесса дегазации. Принцип работы этих установок предполагает, что ротор должен способен генерировать очень мелкие инертные пузырьки, которые равномерно распределяются по всей ванне расплавленного металла.
Уже давно на алюминиевых литейных заводах осознали необходимость эффективной газовой очистки флюса для удаления водорода и включений. Поэтому недавние разработки направлены на то, чтобы удовлетворить эту потребность и обеспечить максимальную эффективность дегазации.
Оборудование для дегазации алюминия удаляет эти нежелательные компоненты путем пропускания газа, как правило, азота, через расплавленный металл.
Газ обычно подается через дегазационный ротор, который уменьшает размер пузырьков и распределяет азот по всей ванне расплавленного металла.
Когда образующиеся пузырьки поднимаются вверх через расплавленную металлическую массу, они поглощают растворенный в металле водород и удаляют его из расплава.
Кроме того, твердые частицы неметаллического происхождения выносятся на поверхность под действием плавучести пузырьков, после чего их можно удалить путем сбора металла с поверхности.
Оборудование для дегазации алюминия в качестве дегазирующего ротора используется нитрид кремния. Дегазирующий ротор имеет двухкомпонентную конструкцию с отдельным валом и головкой ротора.
По мере уменьшения геометрических размеров головки ротора эффективность удаления водорода со временем будет снижаться.
В конечном итоге эффективность работы роторной головки снижается, вал истончается до предела прочности, и роторный узел приходится заменять.
С учетом данного механизма отказа, по сравнению с существующими литейными установками, необходимо повысить эффективность процесса роторной дегазации за счет усовершенствования материала и конструкции роторной головки, чтобы продлить срок службы ротора и сохранить его рабочие характеристики.
Установка для дегазации алюминия — лучший выбор для очистки и дегазации расплавленного алюминия в промышленности по производству алюминиевых сплавов.
По словам инженера-технолога компании «Русал», расплавленный алюминий обладает чрезвычайно высокой реакционной способностью, поэтому при контакте алюминия с влажным воздухом или мокрыми инструментами вода разлагается и выделяет водород в расплаве. Компания «Адтех Чайна» ведет переговоры с «Русал Алюминий» о ходе реализации соответствующих проектов, касающихся устройства для онлайн-дегазации и устройства с керамическим пенофильтром.
Чрезмерное содержание растворенного газа негативно сказывается на механических свойствах готового алюминиевого литья. Любой, кто занимается производством отливок, знает, что растворенные газы оказывают существенное влияние на распределение и количество пор, а также на усадку. Для сокращения брака необходимо контролировать уровень растворенного водорода. Чтобы контролировать содержание газа в алюминии, производители отливок должны выполнить две задачи:
1. Предотвратить и уменьшить попадание водорода в расплав.
2. Перед розливом измерьте и удалите водород.