A fim de avaliar mais detalhadamente a eficiência de refino do fluxo de refino granular, foi selecionado o mesmo forno de fusão de alumínio, e preparou-se uma massa fundida de liga de alumínio 6063 a partir de alumínio eletrolítico líquido, que foi moldada em barras fundidas. A primeira massa fundida de liga de alumínio 6063 do forno foi submetida a refino por pulverização com agente de refino granular, e a liga de alumínio 6063 fundida no segundo forno é submetida a refino por pulverização com um agente de refino tradicional à base de pó; em seguida, as barras fundidas de liga de alumínio 6063 produzidas são comparadas e analisadas.
O processo de teste comparativo das duas cargas é o seguinte:
1) Despeje o alumínio eletrolítico líquido puro no forno de fundição de alumínio e prepare a liga fundida de acordo com os requisitos de teor de Mg e Si da liga de alumínio 6063. A temperatura inicial de refino é de 740 ℃. Nesse processo, a primeira fornada utiliza um agente de refino granular combinado com N₂ para refino por pulverização; a segunda fornada utiliza um agente de refino tradicional em pó misturado com N₂ para refino por pulverização.
2) O tanque de refino por pulverização elétrica de pó com alimentação quantitativa é utilizado para pulverizar o agente de refino sobre a liga de alumínio fundida; os dois materiais do forno são divididos em dois agentes de refino para o processo, adicionando-se, a cada vez, metade da dose total de refino, e cada ciclo de refino tem duração de 15 minutos.
No teste, foram analisados seis aspectos, incluindo a quantidade de vapores emitidos pela massa fundida durante o processo de refino, a cor das cinzas da escória de alumínio, a variação de temperatura da massa fundida de alumínio antes e depois do refino, a variação do teor de metais alcalinos antes e depois do refino, o efeito da remoção de impurezas e a perda por queima do alumínio, entre outros. O efeito da refinação é comparado e analisado.
A quantidade de fumaça e escória produzida durante o refinamento. A liga de alumínio fundida no primeiro forno foi refinada com um agente de refinamento granular, e não foi observada fumaça evidente desde o início do refinamento até o final do refinamento e do processo de escorificação. Durante o processo de refinação, o material não brilha nem queima, e a escória recém-removida apresenta uma cor vermelho-escura, tornando-se cinza-escura após o resfriamento, o que indica que a liga de alumínio fundida está menos oxidada e queimada.
A liga de alumínio fundida no segundo forno é refinada com um agente refinador tradicional à base de pó. Por um lado, sempre é gerada uma grande quantidade de fumaça e poeira durante o processo de refino, formação de escória e resfriamento da escória; por outro lado, devido à alta temperatura, o alumínio fundido sofre uma reação de oxidação violenta e emite uma luz branca ofuscante, e a escória de alumínio, após o resfriamento, apresenta uma cor esbranquiçada, indicando que o alumínio fundido sofreu oxidação e queima severas durante o processo de refino.
A eficiência do fluxo de refino granular na remoção de metais alcalinos, como Na, Li e Ca, é muito significativa, enquanto o efeito do agente de refino misto em pó tradicional na remoção desses metais não é evidente. O efeito de remoção de escória do fluxo de refino granular é melhor do que o do agente de refino tradicional, e a pureza dos produtos de liga de alumínio produzidos é maior.