Con el fin de determinar con mayor precisión la eficiencia de refinado del fundente de refinado granular, se seleccionó el mismo horno de fusión de aluminio y se preparó una masa fundida de aleación de aluminio 6063 a partir de aluminio electrolítico líquido, que se vertió en barras de fundición. La primera masa fundida de aleación de aluminio 6063 del horno se sometió a refinado por pulverización con agente refinador granular, y la masa fundida de la aleación de aluminio 6063 del segundo horno se somete a un proceso de refinado por pulverización con un agente refinador tradicional mezclado en forma de polvo; a continuación, se comparan y analizan las barras fundidas de aleación de aluminio 6063 obtenidas.
El proceso de prueba comparativa de los dos cargadores es el siguiente:
1) Verter aluminio electrolítico líquido puro en el horno de fundición de aluminio y preparar la masa fundida de la aleación de acuerdo con los requisitos de contenido de Mg y Si de la aleación de aluminio 6063. La temperatura inicial de refinado es de 740 ℃. En concreto, en la primera hornada se utiliza un agente de refinado granular junto con N₂ para el refinado por pulverización; en la segunda hornada se utiliza un agente de refinado tradicional en polvo mezclado junto con N₂ para el refinado por pulverización.
2) El depósito de refinado eléctrico por pulverización de polvo con dosificación cuantitativa se utiliza para pulverizar el agente de refinado sobre la masa fundida de aleación de aluminio; los dos materiales del horno se dividen en dos agentes de refinado para el proceso, añadiéndose cada vez la mitad de la dosis total de refinado, y cada ciclo de refinado dura 15 minutos.
En la prueba se analizan seis aspectos, entre los que se incluyen la cantidad de humos procedentes del metal fundido durante el proceso de refinado, el color de las cenizas de escoria de aluminio, la variación de temperatura del aluminio fundido antes y después del refinado, la variación del contenido de metales alcalinos antes y después del refinado, el efecto de la eliminación de impurezas y la pérdida por combustión del aluminio, entre otros. Se compara y analiza el efecto del refinado.
La cantidad de humo y escoria producidos durante el refinado. La fundición de aleación de aluminio del primer horno se refinó con un agente refinador granular, y no se observó humo apreciable desde el inicio del refinado hasta el final del mismo y del proceso de escorificación. Durante el proceso de refinado, no se produce incandescencia ni combustión, y la escoria recién retirada es de color rojo oscuro, pasando a gris-negro tras enfriarse, lo que indica que la aleación de aluminio fundida presenta un menor grado de oxidación y combustión.
La fundición de aleación de aluminio del segundo horno se refina con un agente refinador tradicional a base de polvo. Por un lado, durante el proceso de refinado, escoria y enfriamiento de la escoria siempre se genera una gran cantidad de humo y polvo; por otro lado, debido a la alta temperatura, el aluminio fundido sufre una violenta reacción de oxidación y emite una luz blanca deslumbrante, y la escoria de aluminio, tras enfriarse, presenta un color blanquecino, lo que indica que el aluminio fundido ha sufrido una oxidación y una combustión intensas durante el proceso de refinado.
La eficacia del fundente de refinado granular en la eliminación de metales alcalinos como el Na, el Li y el Ca es muy significativa, mientras que el efecto del agente de refinado tradicional en polvo en la eliminación de estos metales no es evidente. El efecto de eliminación de escoria del fundente de refinado granular es mejor que el del agente de refinado tradicional, y la pureza de los productos de aleación de aluminio resultantes es mayor.