A fusão da liga de alumínio é o primeiro processo do tratamento da liga de alumínio e também constitui uma etapa crucial. A tecnologia de liga, purificação e refino está incorporada no processo de fusão. A remoção de inclusões não metálicas nas ligas de alumínio fundidas e o tratamento com fundente no forno, bem como a filtragem por cerâmica espumosa fora do forno, tornaram-se meios importantes para a purificação do alumínio fundido. O filtro de cerâmica espumosa é um produto cerâmico poroso com porosidade de até 80-90% e densidade volumétrica de apenas 0,3-0,6 g/cm³, que possui uma estrutura tridimensional única de esqueleto em rede e poros.
A remoção de impurezas por meio de cerâmica espumosa pode melhorar significativamente a qualidade dos lingotes e reduzir a taxa de rejeição. Desde então, os materiais filtrantes de cerâmica espumosa vêm sendo desenvolvidos e aperfeiçoados em todo o mundo, promovendo sua ampla aplicação na indústria metalúrgica. A produção de filtro de espuma cerâmica (CFF) geralmente se baseia em uma estrutura de rede tridimensional e em uma espuma plástica orgânica com poros interconectados, que funciona como suporte. Ela é imersa em uma pasta cerâmica especial com tixotropia, e um processo especial de extrusão por rolos é aplicado para que a pasta cerâmica seja aplicada uniformemente ao esqueleto do suporte; em seguida, é seca, solidificada e, por fim, calcinada em alta temperatura.
Na aplicação da tecnologia de purificação de ligas de alumínio fundidas para forjamento, existem basicamente dois modos:
Um deles é o refinamento por injeção de fluxo no forno, e o outro é a fundição semicontínua com filtragem por placa cerâmica alveolar fora do forno. A placa cerâmica de filtragem é substituída a cada fundição. Atualmente, algumas fábricas de alumínio adotam o sistema do tipo ranhura máquina de desgaseificação online antes da filtração, melhorar o efeito de purificação.
A segunda é a linha de lingotamento contínuo e laminação, e a substituição é determinada com base na diferença de pressão antes e depois da placa filtrante para definir o ciclo de substituição.
Quanto à seleção do tamanho grande, ela é determinada de acordo com o tempo unitário, o volume de vazão e o volume total do alumínio líquido. A placa de filtro cerâmico espumado com um grande número de orifícios de malha é determinada pelo requisito de pureza do alumínio fundido final. Quanto maior for a exigência de pureza do alumínio líquido, menor será o tamanho dos poros escolhidos e, consequentemente, surgem novos requisitos quanto à estrutura e à qualidade do material do filtro cerâmico de espuma. Com o desenvolvimento e a aplicação de diversas tecnologias de purificação do alumínio, a filtragem e purificação por cerâmica de espuma constituem a última etapa do processo de purificação do alumínio líquido. Antes desse processo, já eram utilizadas tecnologias de refino por injeção de fundente ou de desgaseificação rotativa em linha. As partículas presentes no alumínio fundido ainda não foram removidas. As partículas de hidrogênio são mais sutis e dispersas. É particularmente importante promover a adsorção e a separação heterogêneas. O “efeito bolo” da interceptação mecânica não é muito proeminente. Portanto, surge uma nova geração de material filtrante de cerâmica em espuma capaz de promover a agregação e o crescimento heterogêneos, bem como a absorção da pressão parcial de hidrogênio.