Alüminyum alaşımının eritilmesi, alüminyum alaşımı işleme sürecinin ilk aşamasıdır ve aynı zamanda hayati bir basamaktır. Alaşımlama, saflaştırma ve arıtma teknolojisi, eritme sürecinde somutlaşmaktadır. Alüminyum alaşımı eriyiklerindeki metalik olmayan kalıntıların giderilmesi, fırın içindeki akı işlemesi ve fırın dışındaki köpük seramik filtreleme, alüminyum eriyiğini saflaştırmanın önemli yöntemleri haline gelmiştir. Köpük seramik filtre, 80-90%’ye varan gözenekliliğe ve sadece 0,3-0,6 g/cm³ hacim yoğunluğuna sahip, benzersiz bir üç boyutlu ağ iskeleti ve gözenek yapısına sahip gözenekli bir seramik üründür.
Köpük seramik ile safsızlıkların giderilmesi, külçe kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve reddedilme oranını azaltabilir. O zamandan beri, köpük seramik filtre malzemeleri dünya çapında geliştirilmiş ve iyileştirilmiştir; bu da metalurji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasını sağlamıştır. Üretimi seramik köpük filtre (CFF), genellikle üç boyutlu bir ağ yapısına ve taşıyıcı olarak birbirine bağlı gözeneklere sahip organik bir köpük plastiğe dayanır. Bu yapı, tiksotropik özelliğe sahip özel bir seramik çamuruna daldırılır ve seramik çamurunun taşıyıcının iskeletine eşit bir şekilde yayılması için özel bir silindir ekstrüzyon işlemi uygulanır; ardından kurutulur, katılaşır ve yüksek sıcaklıkta kavrulur.
Dövme alüminyum alaşımı eriyik arıtma teknolojisinin uygulanmasında başlıca iki yöntem bulunmaktadır:
Bunlardan biri fırın içi akı enjeksiyonlu arıtma, diğeri ise fırın dışında köpük seramik plaka filtreleme yoluyla yarı sürekli dökümdür. Her döküm işleminde seramik filtre plakası değiştirilir. Günümüzde bazı alüminyum fabrikaları yarık tipi çevrimiçi gaz giderme makinesi filtrelemeden önce, arıtma etkisini artırır.
İkincisi ise sürekli döküm ve haddeleme hattıdır; filtre plakasının değiştirilme sıklığı, plakanın önündeki ve arkasındaki basınç farkına göre belirlenir.
Büyük boyutun seçimi ise, birim zaman, akış hacmi ve alüminyum sıvısının toplam hacmine göre belirlenir. Çok sayıda gözenek içeren köpük seramik filtre levhası, nihai erimiş alüminyumun temizlik gereksinimine göre belirlenir. Alüminyum eriyiğinin temizlik gereksinimi ne kadar yüksekse, seçilen gözenek boyutu o kadar küçük olur ve bu nedenle köpük seramik filtrenin yapısı ve malzeme kalitesi için yeni gereksinimler ortaya çıkar. Alüminyumun çeşitli arıtma teknolojilerinin geliştirilmesi ve uygulanmasıyla birlikte, köpük seramik filtrasyon ve arıtma, alüminyum eriyiğinin arıtılmasında son aşamayı oluşturur. Bu işlemden önce, akı enjeksiyonlu arıtma veya çevrimiçi döner gaz giderme teknolojisi kullanılmıştır. Erimiş alüminyumdaki partiküller henüz uzaklaştırılmamıştır. Hidrojen partikülleri daha ince ve dağınıktır. Heterojen adsorpsiyonu ve ayrışmayı teşvik etmek özellikle önemlidir. Mekanik tutmanın “kek etkisi” çok belirgin değildir. Bu nedenle, heterojen agregasyonu ve büyümeyi teşvik edebilen ve hidrojen kısmi basınç emilimini sağlayan yeni nesil bir köpük seramik filtre malzemesi geliştirilmiştir.