A filtragem com CFF é um complemento ao tratamento de metais dentro do forno, como a fluxagem e a desgaseificação ou a filtragem em linha. Os filtros de espuma cerâmica oferecem um método simples, confiável e econômico para remover inclusões.
Com o aumento da demanda por produtos de alumínio de alta qualidade, a filtragem por CFF tem se mostrado um método ideal para melhorar a qualidade do metal. Os avanços técnicos na tecnologia CFF, como filtros de poros finos e sistemas de filtragem aprimorados, mais adequados às rigorosas condições operacionais da fundição, têm proporcionado um método eficiente para remover inclusões do alumínio líquido em uma ampla gama de aplicações críticas.
No caso da espuma cerâmica, suas boas características de resistência térmica e alta porosidade levaram ao seu uso como filtros na purificação de metais líquidos, o que ainda hoje constitui sua maior aplicação. A espuma cerâmica também é utilizada para combustão catalítica, intensificadores de queima, filtros de fuligem para escapamentos de motores a diesel, suportes de catalisadores e dispositivos biomédicos. É amplamente aceito que, com base em suas propriedades estruturais, as espumas cerâmicas (CFFs) podem remover inclusões exógenas e endógenas nas massas fundidas e, além disso, apresentam baixa resistência ao fluxo e alta eficiência de filtração.
O filtro de espuma cerâmica e cuba do filtro para uso na remoção de inclusões sólidas do metal líquido. Os filtros são integrados a caixas de filtragem e aplicados ao processo de fundição diretamente à frente da unidade de fundição.
A composição química do CFF é composta principalmente por alumina. A porosidade do filtro situa-se em torno de 85 a 90%. A densidade das partículas cerâmicas é de 3,48 ± 0,02 g/cm³. Os filtros de espuma cerâmica de alumina têm sido amplamente utilizados para filtrar impurezas do alumínio fundido em instalações de fundição. Com sua excelente resistência ao ataque e à corrosão causados pelo alumínio fundido, eles podem remover inclusões de forma eficaz, reduzir o gás retido e proporcionar um fluxo laminar, resultando em um metal filtrado significativamente mais limpo. Um metal mais limpo resulta em peças fundidas de maior qualidade, menos refugo e menos defeitos por inclusões, fatores que contribuem para o lucro líquido.