La filtration par CFF vient compléter les traitements métallurgiques effectués à l'intérieur du four, tels que la décapage et le dégazage ou la filtration en ligne. Les filtres en mousse céramique constituent une méthode simple, fiable et économique pour éliminer les inclusions.
Face à la demande croissante de produits en aluminium de haute qualité, la filtration par CFF s'est imposée comme la méthode optimale pour améliorer la qualité du métal. Les avancées techniques en matière de CFF, telles que les filtres à pores fins et les systèmes de filtration améliorés, mieux adaptés aux conditions d'exploitation rigoureuses de la fonderie, ont permis de mettre au point une méthode efficace pour éliminer les inclusions de l'aluminium liquide dans un large éventail d'applications critiques.
En ce qui concerne les mousses céramiques, leur bonne résistance thermique et leur porosité élevée ont conduit à leur utilisation comme filtres dans la purification des métaux liquides, ce qui reste aujourd’hui leur principale application. La mousse céramique est également utilisée pour la combustion catalytique, les optimiseurs de brûleurs, les filtres à suie pour les gaz d'échappement des moteurs diesel, les supports de catalyseurs et les dispositifs biomédicaux. Il est largement admis que, grâce à leurs propriétés structurelles, les mousses céramiques (CFF) peuvent éliminer les inclusions exogènes et endogènes présentes dans les masses fondues, et qu'elles présentent en outre une faible résistance à l'écoulement et une efficacité de filtration élevée.
Le filtre en mousse céramique et cuve de filtration destinés à éliminer les inclusions solides du métal liquide. Les filtres sont intégrés dans des caissons de filtration et utilisés dans le processus de coulée, juste en amont de l'unité de coulée.
La composition chimique de la mousse céramique (CFF) est principalement constituée d’alumine. La porosité du filtre est comprise entre 85 et 90%. La densité des particules céramiques est de 3,48 ± 0,02 g/cm³. Les filtres en mousse céramique d’alumine sont largement utilisés pour éliminer les impuretés de l’aluminium fondu dans les ateliers de coulée. Grâce à leur excellente résistance à l'attaque et à la corrosion par l'aluminium fondu, ils permettent d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus propre. Un métal plus propre se traduit par des pièces moulées de meilleure qualité, moins de rebuts et moins de défauts d'inclusion, autant d'éléments qui contribuent à l'amélioration du résultat net.