Os fluxos de refino para fundição são geralmente compostos por cloretos de metais alcalinos ou cloretos de metais alcalino-terrosos, que são misturados para obter um ponto de fusão inferior à temperatura de operação da liga — o ponto de fusão de um composto puro costuma ser bastante elevado. Após a adição dos fundentes de refino para fundição ao metal, as impurezas e o sal flutuam na superfície do metal líquido e podem ser facilmente removidos. O tamanho das partículas é controlado pelo uso do composto sólido obtido a partir do sal fundido.
Agentes refinadores granulares pode ser utilizado em processos em lote ou em processos contínuos.
Podem ser utilizados vários métodos para incorporar o fluxo de sal na liga:
Antes da adição do alumínio, foram adicionados fundentes de KCl e MgCl₂ na forma sólida ao fundo do recipiente de pré-aquecimento.
Atualmente, o fluxos são adicionados por meio de gás inerte no tubo abaixo da superfície do metal (fluxo da pistola de pulverização).
Recentemente, foi desenvolvido um método no qual um eixo oco utiliza um gás transportador para introduzir o fluxo de sal na liga e dispersar o fluxo de sal por meio de um agitador (injeção rotativa de fluxo). Esse método reduz a quantidade de fluxo salino necessária para a purificação e, ao mesmo tempo, aumenta a dispersão do fluxo salino na liga.
Além disso, devido ao impacto negativo percebido sobre o teor de sódio do alumínio ou da liga de alumínio resultante, não é recomendado o uso de fundentes salinos com teor significativo de cloreto de sódio. De fato, quando o cloreto de sódio está presente no fundente utilizado para purificar o alumínio ou as ligas de alumínio, seu uso é atualmente evitado ou limitado. Mais especificamente, para certos tipos de ligas, como as ligas de alumínio com teor de silício superior a 10% e, mais particularmente, as ligas de alumínio com teor de magnésio superior a 3%, recomenda-se não utilizar cloreto de sódio no fluxo salino.