A instalação do filtro de espuma cerâmica depende do tipo de revestimento de vedação. Ao utilizar o filtro de espuma cerâmica com revestimento de vedação de borda em algodão expandido, após posicionar a placa do filtro, basta pressioná-la levemente. Quando a placa do filtro é pré-aquecida, o revestimento de vedação é aquecido e se expande para preencher o espaço entre a placa do filtro e a caixa do filtro, e a placa do filtro é pressionada firmemente. Não pressione a placa filtrante com muita força ao usar esse tipo de revestimento de vedação; caso contrário, quando a placa filtrante for aquecida, a tensão gerada pela expansão do revestimento de vedação poderá rachar ou quebrar a placa filtrante. Ao usar um filtro de espuma cerâmica com revestimento de vedação de borda em algodão de fibra, você deve aplicar pressão suficiente. Coloque as palmas das mãos nos quatro cantos da placa filtrante, de modo que a força aplicada seja distribuída uniformemente por toda a placa.
Pré-aqueça o placa filtrante de espuma cerâmica antes do uso, para remover a umidade da placa do filtro e caixa de filtro, reduzir o choque térmico e proteger a placa filtrante e o material refratário da caixa de filtragem contra danos. É possível utilizar uma cobertura de aquecimento elétrico ou colocar um queimador no canal de saída da caixa de filtragem para o pré-aquecimento, e a placa filtrante pode ser pré-aquecida a uma temperatura ligeiramente superior a 370 °C. Os queimadores a gás têm sido amplamente utilizados devido à sua estrutura simples e facilidade de uso. No entanto, esses queimadores tendem a superaquecer a placa filtrante e o material refratário da caixa de filtragem. O superaquecimento danificará a placa filtrante e também os materiais refratários da caixa de filtragem, reduzindo a vida útil da caixa de filtragem e tornando-a impossível de ser limpa. Portanto, o superaquecimento deve ser evitado.
Para que o metal fundido atravesse a placa filtrante, é necessário superar a tensão superficial da película de óxido presente na superfície do metal fundido, e deve haver uma quantidade suficiente de metal para penetrar na placa filtrante.
Siga as etapas abaixo para garantir que a placa filtrante esteja embebida.
(1) Encha a caixa do filtro a uma vazão adequada, sem a formação de grandes vórtices, o que pode reduzir a geração e a retenção de impurezas. O excesso de impurezas pode reduzir significativamente a capacidade da placa filtrante de reter impurezas.
(2) Deixe a placa filtrante repousar naturalmente; não bata, não agite nem interfira na caixa do filtro. Qualquer perturbação resultará em perfusão local, o que reduzirá o efeito de filtragem e a capacidade de reter inclusões.
(3) Um defletor é instalado na calha de fluxo entre a caixa de filtragem e a máquina de fundição; o metal fundido é primeiro vertido na placa de filtragem e, em seguida, preenche a calha de fluxo à frente da barragem; depois, a barragem do defletor é aberta para iniciar a fundição. Esse método expõe a placa de filtragem novamente à pressão total, garantindo assim a perfusão da placa de filtragem 100% e também proporciona um fluxo rápido de metal quente, o que favorece o início da fundição.