La instalación del filtro de espuma cerámica depende del tipo de junta de sellado. Cuando se utiliza el filtro de espuma cerámica con una junta de sellado de algodón expandido en el borde, tras colocar la placa filtrante, basta con presionarla ligeramente. Cuando la placa filtrante se precalienta, la junta de sellado se calienta y se expande para rellenar el hueco entre la placa filtrante y la caja del filtro, y la placa filtrante queda bien ajustada. No presiones demasiado la placa filtrante con este tipo de revestimiento de sellado; de lo contrario, cuando la placa filtrante se caliente, la tensión generada por la expansión del revestimiento de sellado agrietará o romperá la placa filtrante. Si utiliza un filtro de espuma cerámica con revestimiento de sellado de algodón en los bordes, debe aplicar suficiente presión. Coloque las palmas de las manos en las cuatro esquinas de la placa filtrante, de modo que la fuerza aplicada se distribuya uniformemente por toda la placa.
Precalienta el placa filtrante de espuma cerámica antes de su uso, para eliminar la humedad de la placa del filtro y caja de filtro, reducir el choque térmico y proteger la placa filtrante y el material refractario de la caja de filtrado contra posibles daños. Se puede utilizar una cubierta calefactora eléctrica o colocar un quemador en el canal de salida de la caja de filtrado para el precalentamiento, y la placa filtrante se puede precalentar hasta una temperatura ligeramente superior a los 370 °C. Los quemadores de gas se han utilizado ampliamente debido a su estructura sencilla y su cómodo manejo. Sin embargo, estos quemadores tienden a sobrecalentar la placa filtrante y el material refractario de la caja de filtrado. El sobrecalentamiento dañará la placa filtrante, así como los materiales refractarios de la caja de filtrado, acortará la vida útil de esta y hará que no se pueda limpiar. Por lo tanto, debe evitarse el sobrecalentamiento.
Para que el metal fundido atraviese la placa filtrante, es necesario superar la tensión superficial de la película de óxido que recubre la superficie del metal fundido, y debe haber suficiente metal que penetre en la placa filtrante.
Sigue los pasos que se indican a continuación para asegurarte de que la placa filtrante esté empapada.
(1) Llene la caja del filtro a un caudal adecuado, sin que se formen remolinos importantes, lo que puede reducir la generación y la retención de impurezas. Un exceso de impurezas puede reducir considerablemente la capacidad de la placa filtrante para retenerlas.
(2) Deje que la placa filtrante se asiente de forma natural; no la golpee, ni la agite ni manipule la caja filtrante. Cualquier perturbación provocará una perfusión local, lo que reducirá el efecto de filtrado y la capacidad de retener impurezas.
(3) Se coloca un deflector en el canal de flujo situado entre la caja de filtrado y la máquina de colada; el metal fundido se vierte primero en la placa de filtrado y, a continuación, se llena el canal de flujo situado delante del deflector; después, se abre el deflector para iniciar la colada. Este método vuelve a exponer la placa filtrante a la presión total, lo que garantiza la perfusión de la placa filtrante según la norma 100% y, además, proporciona un flujo rápido de metal fundido que favorece el inicio de la colada.