O filtro de espuma cerâmica para fundições de alumínio é utilizado para purificar o alumínio fundido na oficina de fusão e fundição de chapas de alumínio, remover grandes inclusões do alumínio fundido e adsorver partículas de inclusões finas do tamanho de mícrons.
Um “bolo de filtração” se forma em um dos lados do filtro de entrada, e a filtração profunda é realizada no interior da matriz cerâmica; assim, esses filtros de espuma cerâmica são uma ferramenta eficaz para garantir a pureza metalúrgica do metal fundido durante o processo de fundição. O filtro também estabiliza o preenchimento do molde, evitando, assim, defeitos indesejáveis na peça fundida. O tipo de filtro de espuma cerâmica depende, principalmente, dos requisitos da aplicação.
No processo de fundição, o filtro de espuma cerâmica é uma ferramenta eficaz para alcançar a pureza metalúrgica do metal fundido. O filtro de espuma cerâmica também pode estabilizar o preenchimento do molde, evitando assim o surgimento de peças fundidas com defeitos.
Características do filtro de espuma cerâmica para fundições de alumínio
1. Tolerância dimensional precisa
2. Composição química estável
3. A maior eficiência de filtragem
4. Excelente resistência
5. Resistência à corrosão do alumínio fundido e de suas ligas
A liga de alumínio é facilmente inalada e oxidada durante o processo de fundição. Portanto, há diferentes graus de gás e várias inclusões não metálicas na massa fundida, o que leva a defeitos como poros e inclusões no lingote. Isso reduz significativamente as propriedades mecânicas, as propriedades de processamento, a resistência à fadiga, a resistência à corrosão e as propriedades de oxidação anódica do alumínio, podendo até mesmo levar ao descarte do produto.
Na indústria cerâmica, o filtro de espuma cerâmica da Aluminium Foundries é utilizado para filtrar impurezas do metal fundido, a fim de melhorar a qualidade e o desempenho do produto final.
Após a filtração, a viscosidade do líquido da liga de alumínio é reduzida, e a fluidez do líquido da liga de alumínio é aumentada pelo 10%-15%. Isso permite melhorar a qualidade da superfície, aprimorar o desempenho do produto, otimizar o efeito da microestrutura e aumentar o rendimento. É amplamente utilizado na produção de perfis de alumínio, folhas de alumínio e ligas de alumínio.