Para evitar a reoxidação dos resíduos durante o processo de fundição do alumínio, a camada protetora de fluxo, também conhecida como agente de cobertura, consiste no processo de cobrir a superfície dos resíduos de alumínio. Um agente de cobertura amplamente utilizado na fundição de alumínio é uma mistura de cloreto de potássio e cloreto de sódio na proporção de 1:1 em peso.
O alumínio e suas ligas têm sido amplamente utilizados devido às suas propriedades únicas. E, com o desenvolvimento da economia, a demanda por alumínio em todo o mundo tem aumentado ano após ano. Devido ao consumo de equipamentos industriais descartados e de produtos de uso diário, também é produzida uma grande quantidade de resíduos de alumínio. Para reutilizar a sucata de alumínio, ela é reciclada e devolvida ao forno de fundição para ser refundida.
O agente de cobertura para a fundição de alumínio pode ser amplamente utilizado no processo de fundição do alumínio metálico e de suas ligas. Espalhe uma camada de alumínio fundido sobre a sucata e, em seguida, espalhe o agente de cobertura sobre a camada de alumínio fundido. Recicle a sucata de alumínio em alumínio fundido e utilize um fundente para tratar a escória.
Como o ponto de fusão do fluxo de cobertura À medida que a temperatura diminui, a fase líquida formada a uma temperatura mais baixa impedirá que as limalhas de alumínio sejam oxidadas. Por outro lado, como o fluxo gera uma grande quantidade de gás de proteção durante o processo de aquecimento, esses gases reagirão com a alumina para formar uma película protetora na superfície do alumínio e de suas ligas. A película protetora impedirá que o óxido de alumínio e suas ligas isolem efetivamente o ar. Portanto, o fluxo de cobertura para fundição de alumínio possui um bom efeito protetor.
Além de agentes de cobertura, nossa empresa também fornece agentes de refino, agentes de escoriação, solventes granulados, etc.
O efeito de desgaseificação e remoção de escória do fluxo de refino é bom, e o fluxo de refino é pulverizado no fundo do banho fundido, reagindo física e quimicamente com os depósitos no fundo do forno. Separa a escória do alumínio e leva o gás à superfície do alumínio fundido para manter o fundo do forno limpo. Isso reduz significativamente a frequência de limpeza do forno, melhora a utilização do forno, diminui a intensidade do trabalho, separa óxidos e impurezas da massa fundida durante a desgaseificação, e a escória produzida fica seca e é fácil de separar do metal. O quebra-escória melhora a taxa de aproveitamento do metal, reduz a aderência da escória às paredes do forno, facilita a limpeza e a manutenção do forno e melhora o ambiente de trabalho.