O filtro cerâmico é capaz de filtrar com eficácia inclusões não metálicas e impurezas presentes no metal fundido. Os filtros cerâmicos alteram a turbulência e proporcionam um fluxo laminar e estável da massa fundida no sistema de fundição, reduzindo assim a presença de gás arrastado, poros minúsculos, corrosão do molde e defeitos na areia. Portanto, a filtragem melhora a uniformidade da microestrutura, as propriedades mecânicas, a usinabilidade, a qualidade da superfície e o desempenho do produto final. De modo geral, os filtros cerâmicos ajudam a produzir produtos de maior qualidade em um sistema de fundição simples, reduzem os custos de produção e diminuem os defeitos de fundição e as taxas de rejeição.
O filtro de espuma cerâmica é um tipo especial de material poroso com estruturas porosas interconectadas. A microestrutura porosa proporciona uma grande área de filtração, adequada para alta eficiência de captura. O filtro de espuma cerâmica de alumina possui uma temperatura máxima de operação de 1.500 °C e foi projetado para filtrar alumínio e ligas de alumínio.
A boa resistência química, a resistência a mudanças bruscas de temperatura e a alta estabilidade térmica de até 1.500 °C proporcionam as melhores condições para a filtragem no processo de fundição. O filtro pode ser utilizado na caixa de filtragem do sistema de vazamento. O filtro de espuma cerâmica é produzido utilizando tecnologia comum de replicação (método da esponja de polímero de poliuretano). O método consiste em imergir a esponja de polímero na pasta cerâmica, remover o excesso de pasta, secar, pirolisar e queimar o substrato polimérico, deixando uma estrutura porosa reticulada, e, por fim, sinterizar sob condições adequadas de atmosfera e temperatura para a densificação final.
Devido às suas excelentes características, como resistência a altas temperaturas, forte resistência química, alta porosidade e grande área superficial, as cerâmicas espumadas são amplamente utilizadas na filtragem de metal fundido para remover inclusões não metálicas indesejáveis na massa fundida. Elas reduzem a turbulência do metal fundido durante o preenchimento do molde, diminuem os defeitos superficiais das peças fundidas e reduzem significativamente a taxa de rejeição das peças fundidas.
As cerâmicas espumadas apresentam alta resistência mecânica, estabilidade química e elevada resistência ao choque térmico e ao choque causado pelo fluxo de metal líquido, mesmo em ambientes de alta temperatura. Durante o processo de trabalho, não ocorrem inclusões de escória nem quebras, o que garante a estabilidade da qualidade e da composição química do metal fundido.
Com um fluxo de metal elevado e estável, mesmo que o teor de inclusões no metal fundido seja alto, o filtro cerâmico de espuma não ficará obstruído. Graças à sua alta precisão dimensional, ele pode ser integrado automaticamente à linha de produção.