Formas de reduzir as perdas na fundição
Controlar a temperatura do alumínio líquido
O ponto de fusão do alumínio é de 660 ℃. De modo geral, a temperatura de fundição do alumínio primário é controlada em cerca de 730 ℃ ou até menos. A fluidez da liga de alumínio é, consequentemente, menor do que a do alumínio primário, situando-se entre 710 ℃ e 730 ℃. Para uso direto da unidade de alumínio líquido na célula eletrolítica, quando o alumínio líquido em alta temperatura entra no forno de mistura, ele deve ser misturado com material frio em tempo hábil, ou seja, adicionar alumínio de qualidade inferior, escória de alumínio, etc., ao forno de mistura e retenção; ou parte da liga intermediária pode ser adicionada ao forno com antecedência. Forma-se um estado de fusão sob pressão, o que não apenas aumenta o rendimento real, mas também reduz a temperatura. Ao mesmo tempo, a superfície do material frio adicionado deve estar limpa e livre de manchas de óleo; caso contrário, ele pode queimar, liberar calor e promover a combustão. Em resumo, reduzir efetivamente a temperatura do alumínio fundido até a temperatura de fundição correspondente pode diminuir a grande influência da temperatura nas perdas de fundição.
Reduzir a intensidade do contato entre o alumínio líquido e o ar. Quanto maior for a intensidade do contato entre o alumínio líquido e o oxigênio, mais graves serão as perdas por oxidação e maiores serão as perdas na fundição.
1) Reduzir o tempo de contato entre o alumínio líquido e o oxigênio: ① Desde que sejam atendidos os requisitos de produção, transformar o alumínio líquido no forno em produtos acabados o mais rápido possível. É recomendável produzir apenas as quantidades necessárias para o plantão e evitar que o alumínio líquido permaneça no forno por muito tempo; ② Organize adequadamente os equipamentos de fusão e fundição para encurtar ao máximo o comprimento do canal de fundição, a fim de reduzir o tempo de exposição do alumínio líquido ao ar. Ao mesmo tempo, a parte superior do canal de fundição pode ser coberta com uma placa isolante de silicato de alumínio, que possui certo efeito isolante e pode reduzir o teor de oxigênio no canal de fundição.
Em resumo, evite o armazenamento prolongado de alumínio fundido no forno de mistura por diversos motivos, a fim de reduzir o tempo de contato entre o alumínio fundido e o oxigênio e, assim, diminuir as perdas na fundição.
2) Controlar o método de mistura do alumínio líquido: seja a mistura manual com um grande ancinho ou a mistura mecânica, ela é realizada com a porta do forno aberta, o que não só provoca grandes flutuações no nível do líquido e aumenta a área de contato com o oxigênio, mas também eleva o teor de oxigênio no forno. Isso inevitavelmente acelera a reação química mencionada acima e aumenta a perda por combustão. A agitação eletromagnética pode ser realizada com a porta fechada, e a flutuação do nível do líquido é pequena, o que evita efetivamente as desvantagens correspondentes. Ao mesmo tempo, ela também pode reduzir a umidade do ar que entra no forno e diminuir a probabilidade de absorção de hidrogênio pelo alumínio líquido.
3) Controle a altura do jato durante a refinação do alumínio líquido: O método geral de refinação consiste em espalhar manualmente o agente refinador no forno e, em seguida, realizar a agitação e a refinação; no entanto, para a produção de algumas ligas, é necessária a refinação por injeção de nitrogênio (o tempo de refinação é mais longo, podendo chegar a 30 minutos, mais ou menos), haverá inevitavelmente uma certa altura de bolhas, na horizontal para os lados e na vertical em direção ao topo, o que causará uma enorme flutuação do alumínio líquido. Portanto, é melhor ajustar a pressão do nitrogênio para controlar a altura das bolhas entre 10 e 15 mm.