A fundição é uma técnica comum de formação de metais e ligas, na qual um material líquido ou fundido é vertido em um molde para esfriar e se solidificar na forma desejada. No entanto, a integridade estrutural da peça acabada é frequentemente comprometida pela formação de pequenas cavidades ou porosidades nos materiais. Em particular, as ligas de alumínio estão sujeitas a porosidades devido à presença de bolhas de gás hidrogênio no metal fundido. Normalmente, utiliza-se um sistema de desgaseificação rotativo para realizar a operação de desgaseificação.
Girando sistema de desgaseificação utiliza um gás inerte para remover o hidrogênio do alumínio fundido, a fim de melhorar a qualidade do metal. As inclusões podem causar redução da fluidez, aumento da porosidade, perda das propriedades mecânicas, acabamento superficial insatisfatório, quebra de ferramentas, falta de estanqueidade à pressão e redução da resistência à corrosão.
No processo de desgaseificação do metal fundido, às vezes é necessário tratar o metal fundido com gás. Por exemplo, é comum introduzir gases como nitrogênio e argônio no alumínio fundido e nas ligas de alumínio fundidas para remover componentes indesejáveis, como hidrogênio e inclusões não metálicas. O gás cloro é introduzido no alumínio fundido e nas ligas de alumínio fundidas para remover metais alcalinos, como o magnésio.
O gás adicionado ao metal fundido reage quimicamente com os componentes indesejados e os transforma em uma forma que é separada do metal fundido ou que pode ser separada dele (como um precipitado ou escória). Para melhorar a eficiência, o gás deve ser disperso da forma mais completa possível por todo o metal fundido.
Quanto mais completa for a mistura, maior será o número de moléculas de gás em contato com os componentes indesejáveis presentes no metal fundido. A eficiência está particularmente relacionada ao tamanho e ao número das bolhas, bem como ao grau em que elas se misturam completamente com o metal fundido em todo o recipiente que o contém.