O silicato de sódio possui as propriedades necessárias para servir como composto de revestimento em filtros cerâmicos internos. Em primeiro lugar, o composto de revestimento precisa amolecer ou tornar-se viscoso à temperatura da liga de alumínio fundida, a fim de adsorver (ou aderir) às inclusões contidas no alumínio fundido. No entanto, o composto de revestimento não deve derreter à temperatura do alumínio fundido. Isso ocorre porque, se derretido, o composto de revestimento derretido às vezes escorre para o fluxo de alumínio fundido junto com as inclusões anteriormente fixadas a ele, contaminando assim o alumínio fundido. Portanto, para manter o material de revestimento macio e impedir que derreta durante o processo de filtração, o material de revestimento precisa atender às seguintes relações:
A temperatura de amolecimento do composto de revestimento ≤ a temperatura de fusão do Al ≥ o ponto de fusão do composto de revestimento.
O silicato de sódio pode apresentar essa propriedade porque possui:
1) O ponto de fusão, de aproximadamente 730 a 870 °C, é quase igual ou superior à temperatura do alumínio fundido (cerca de 750 °C);
2) Uma temperatura de amolecimento de 600 °C, que é quase igual ou inferior à temperatura do Al fundido.
Em segundo lugar, o silicato de sódio da presente invenção apresenta excelente resistência de aderência à superfície do elemento de rede de agregado, permitindo resistir à resistência ao impacto e à resistência de aderência do fluxo de alumínio fundido. Portanto, não há necessidade de utilizar adesivos, como nessas técnicas convencionais. Além disso, mesmo quando um adesivo é utilizado para melhorar a adesão, a quantidade necessária desse adesivo pode ser significativamente reduzida. Assim, a capacidade de filtragem para remoção de inclusões pode ser aprimorada.
Outro aspecto importante é que os filtros cerâmicos de silicato de sódio apresentam baixa adesão às ligas de alumínio fundidas, mas apresentam alta adesão a inclusões de óxidos, como a alumina (Al₂O₃), o espinélio (MgAl₂O₄) e o óxido de magnésio (MgO). A maioria das pequenas inclusões na liga de alumínio é fundida. Essa capacidade de adsorção seletiva de inclusões é extremamente importante para filtros cerâmicos internos. Sem a adsorção seletiva, é provável que apenas a liga de alumínio fundida cubra a camada de revestimento do material de revestimento, reduzindo assim a eficiência de desagregação do material de revestimento. Isso pode causar problemas relacionados ao desempenho básico do filtro, como entupimento grave e redução da vida útil do filtro.
Devido às propriedades do silicato de sódio, a quantidade de revestimento com silicato de sódio pode ser definida adequadamente de acordo com o teor do filtro cerâmico, a capacidade de remoção necessária e o grau de pureza exigido para a produção de alumínio fundido de alta qualidade.
Para reduzir as inclusões a um nível tão baixo, de acordo com o tamanho das partículas e o número de inclusões no alumínio fundido, bem como com a área de filtração do filtro, ajustam-se a quantidade de silicato de sódio aplicada e a vazão do alumínio fundido. No entanto, se o elemento de malha agregada for revestido com silicato de sódio em excesso e o filtro for muito fino, isso pode causar problemas práticos. A adesão entre o composto de revestimento e a superfície do elemento de rede polimérica é insuficiente. Portanto, para evitar esses problemas, é preferível selecionar a quantidade de revestimento de silicato de sódio na faixa de 0,05 g/cm³ a 1,0 g/cm³.