A calha de transferência é o canal pelo qual o alumínio fundido flui do forno estático para a caixa frontal. Para evitar a dissipação de calor do alumínio fundido, é necessário que a calha de transferência possua boa retenção de calor. Ao garantir a duração do processo, o comprimento do canal de transferência deve ser o mais curto possível, e é recomendável que seja hermético, a fim de evitar queda excessiva na temperatura do metal fundido e evitar contaminação secundária do metal fundido.
Para facilitar a manutenção, a calha é geralmente do tipo removível; o revestimento externo é soldado com chapa de aço, e o revestimento interno é feito de silicato de alumina e lã de amianto. Para manter a temperatura do alumínio fundido, o canal de vazamento pode ser revestido com material refratário que retém o calor, ou pode-se instalar nele um dispositivo de aquecimento com fio de resistência ou haste de carboneto de silício. Algumas fábricas também utilizam bicos de chama a gás para aquecimento, a fim de garantir a temperatura do canal de fundição.
Devido à diferença na posição relativa da calha de transferência e da caixa frontal, o fluxo do alumínio líquido também é diferente. Existem dois métodos típicos de fornecimento de alumínio líquido.
Modo de alimentação vertical de alumínio líquido: nesse modo, o alumínio líquido é alimentado de cima para baixo, e a calha e a caixa frontal estão em níveis diferentes. Esse método facilita o controle do nível de líquido na caixa frontal, e o dispositivo de controle de nível é relativamente simples; no entanto, devido à queda que ocorre durante o fluxo do alumínio líquido da calha para a caixa frontal, o nível do líquido diminui ao passar da calha para a caixa frontal, o que pode facilmente causar a formação de escória no alumínio líquido secundário por sucção.
No modo de alimentação de alumínio líquido do tipo injeção lateral, a calha e a caixa frontal estão no mesmo nível. Esse método de alimentação evita a queda do alumínio fundido. Como a linha central da calha está na mesma altura que a linha central da caixa frontal, e a linha central da boca do forno vertical é mais baixa que a linha central do laminador, a película de óxido formada na superfície do alumínio fundido atua como uma camada protetora. O papel da película de óxido. O alumínio fundido é fornecido de maneira submersa, protegido pela película de óxido, o que reduz significativamente o fenômeno de sucção e formação de escória durante o fluxo do alumínio fundido. No entanto, o dispositivo de controle do nível de líquido nesse método é mais complexo.