Флюсы для очистки стенок помогают предотвратить накопление оксидов на стенках тиглей и печей как выше, так и ниже линии плавки. Это позволяет сократить потери сплава и устранить ещё один источник нежелательных включений.
Флюсы для очистки стенок размягчают оксиды, накопившиеся на стенках печи. Флюсы для очистки стенок содержат двойные фториды (Na₂SiF₆, Na₂AlF₆) и окислитель. Окислитель вступает в реакцию с алюминием с выделением тепла, что способствует проникновению фторидов в накопленные оксиды и их размягчению. Размягченные оксиды легко счищаются с стенок печи оператором.
Очищающие флюсы удаляют оксиды, находящиеся во взвешенном состоянии в расплаве алюминия. Подобно Флюсы для удаления шлака, очищающий флюс состоит из смеси хлоридов, фторидов и окислителя. Очищающие флюсы выделяют меньше тепла, поэтому их эффективность при отделении алюминия ниже. Однако они обладают лучшей способностью поглощать оксидные включения из расплава.
Обычно флюс вводят вручную. Большинство флюсов наносят на поверхность расплава и перемешивают с ним. Некоторые виды флюсов (для дегазации и утончения зерна) опускают на дно с помощью чистого, предварительно нагретого перфорированного колпака.
Флюсы также можно вводить в расплав путем впрыскивания в виде порошка в потоке инертного газа (аргона или азота). Самым простым способом впрыскивания флюса является использование копья, погруженного в расплав. Наиболее эффективным методом введения флюса является впрыскивание с помощью ротационного дегазатора.
Пропустите азот (давление 1,2–1,8 кг/см²) и затем откройте краны под очистительной емкостью. В качестве газа используется азот высокой чистоты 99,991 TP3T. Давление азота во время рафинирования должно быть таким, чтобы обеспечить выдувание порошка. Количество рафинирующего агента составляет около 0,15–0,201 TP3T.
Температура рафинирования поддерживается на уровне примерно 730–750 градусов по Цельсию, а шлак можно счищать после 20-минутной отстаивания после рафинирования. Старайтесь не перемешивать расплавленный алюминий при скребке шлака, чтобы не допустить попадания шлака в расплав, а затем нанесите покрывающий агент на поверхность расплава, чтобы предотвратить повторное окисление и поглощение.