Расплав алюминия проходит фильтрацию через устройство для дегазации металла в режиме реального времени и фильтрующее устройство, после чего поступает в передний лоток для литья и прокатки. Установка для обработки расплава алюминия в режиме реального времени в основном состоит из устройства для дегазации в режиме реального времени, фильтрующего устройства, системы электрического управления, гидравлической системы, шкафа управления очищенным газом и соединительного желоба.
Устройство для дегазации металла в режиме реального времени используется для дегазации и удаления шлака из алюминиевого расплава вне печи. После прохождения через устройство для дегазации в режиме реального времени содержание водорода в алюминиевом расплаве соответствует требованиям процесса литья.
Процесс дегазирования металла в режиме онлайн
В расплавленный алюминий впрыскивается определенный поток инертного газа. Вращающийся механизм расщепляет впрыснутый газ на мелкие пузырьки, которые равномерно распределяются и поднимаются в расплаве, эффективно удаляя водород из расплавленного алюминия. В то же время в процессе подъёма мелких пузырьков их поверхностное натяжение также способствует выведению некоторых включений из расплава. Благодаря перемешиванию, осуществляемому вращающейся струйной головкой в расплаве, можно добиться более равномерного распределения легирующих элементов в расплаве.
Конструкция устройства для дегазирования металла в режиме онлайн
Корпус коробки онлайн-магазина установка дегазации состоит из стального корпуса, высокоэффективной литейной футеровки с высоким содержанием алюминия и т. д. Она устойчива к эрозии расплавленным алюминием, не прилипает к алюминию и не вступает с ним в химическую реакцию.
Применяется метод погружного нагрева. Стержень из карбида кремния помещается в защитную гильзу из специального материала, а вся конструкция устанавливается в корпус печи для нагрева и поддержания температуры расплавленного алюминия за счет конвекции; при остановке установки нет необходимости сливать расплавленный алюминий.
Узел графитового ротора состоит из вращающегося сопла и вращающегося вала, изготовленных из высокочистого графита, устойчивого к окислению. Его особая конструкция искусно сочетается со специально разработанной камерой рафинирования, благодаря чему образующиеся пузырьки обладают лучшей диспергируемостью и могут замедлить скорость их подъёма, повысить вероятность улавливания ими водорода и примесей, одновременно предотвращая образование вихря на поверхности расплава, что позволяет обеспечить эффективное дегазирование, удаление шлака и устранение щелочных металлов.
Печь для рафинирования разделена перегородкой с отличной теплопроводностью на двухступенчатую камеру рафинирования и камеру сохранения тепла, причем каждая камера оснащена удобным подвижным шлаковыпускным люком, облегчающим удаление шлака в любое время.
Подъемное устройство с гидравлическим цилиндром позволяет поднимать узел графитового ротора отдельно и поворачивать его на 180 градусов, что облегчает техническое обслуживание и замену графитового ротора. Нагреватель и его защитная оболочка могут подниматься внешней силой целиком, а затем заменяться.