El aluminio fundido se filtra mediante el dispositivo de desgasificación en línea y el dispositivo de filtrado, y a continuación fluye hacia la caja delantera para su colada y laminación. El dispositivo de tratamiento en línea del aluminio fundido se compone principalmente de un dispositivo de desgasificación en línea, un dispositivo de filtrado, un sistema de control eléctrico, un sistema hidráulico, un armario de control de gas refinado y una canaleta de conexión.
El dispositivo de desgasificación en línea de metales se utiliza para la desgasificación en línea y la eliminación de escoria fuera del horno del aluminio fundido. Tras pasar por el dispositivo de desgasificación en línea, el contenido de hidrógeno del aluminio fundido cumple los requisitos del proceso de fundición.
Proceso de desgasificación de metales en línea
Se inyecta un determinado caudal de gas inerte en el aluminio fundido. Un mecanismo giratorio dispersa el gas inyectado en diminutas burbujas, que se difunden uniformemente y ascienden por el aluminio fundido, eliminando eficazmente el hidrógeno presente en este. Al mismo tiempo, durante el proceso de ascenso de las pequeñas burbujas, la tensión superficial de estas también puede expulsar algunas inclusiones del fundido. Mediante la agitación que produce el cabezal de chorro giratorio en el fundido, se consigue una mayor uniformidad de los elementos de aleación en el mismo.
Estructura de un dispositivo de desgasificación de metales en línea
El cuerpo del recuadro de la página web unidad de desgasificación Está compuesto por una carcasa de acero, un revestimiento de fundición de alto rendimiento con alto contenido en aluminio, etc. Es resistente a la erosión del aluminio líquido, no se adhiere al aluminio y no reacciona químicamente con él.
Se utiliza el método de calentamiento por inmersión. La varilla de carburo de silicio se coloca dentro de una funda protectora de un material especial, y el conjunto se instala en el interior del horno para calentar y mantener el aluminio fundido mediante convección, sin que sea necesario vaciar el aluminio fundido al apagar la máquina.
El conjunto del rotor de grafito está compuesto por una boquilla giratoria y un eje giratorio fabricados con grafito de alta pureza resistente a la oxidación. Su estructura especial se combina ingeniosamente con una cámara de refinado diseñada específicamente, de modo que las burbujas generadas presentan una mejor dispersabilidad y pueden reducir la velocidad de ascenso de las mismas, aumentando así la probabilidad de que las burbujas retengan hidrógeno e impurezas, al tiempo que se evita la formación de remolinos en la superficie del metal fundido, con el fin de lograr una desgasificación, una eliminación de escorias y un control de los metales alcalinos eficaces.
El horno de refinado está dividido en una cámara de refinado de dos etapas y una cámara de conservación del calor mediante una pared divisoria con una excelente conductividad térmica, y cada cámara cuenta con una práctica puerta móvil para la eliminación de escoria que facilita su retirada en cualquier momento.
El dispositivo de elevación con cilindro hidráulico permite levantar el conjunto del rotor de grafito por separado y girarlo 180 grados, lo que resulta muy práctico para el mantenimiento y la sustitución del rotor de grafito. El calentador y su funda protectora pueden levantarse en su conjunto mediante una fuerza externa y, a continuación, sustituirse.