La caja de filtrado es la última etapa del tratamiento del aluminio fundido, lo cual resulta muy importante para el control de calidad interno del producto.
En el proceso de producción de lingotes de aluminio, la pureza del aluminio fundido está relacionada con la calidad metalúrgica. En la fundición tradicional de aleaciones de aluminio, el uso de un filtro de espuma cerámica La placa filtrante es el método más habitual para eliminar las impurezas del aluminio fundido. Por lo general, la placa filtrante de espuma cerámica se coloca directamente en el canal de flujo del aluminio fundido. Debido al gran espacio que hay entre la placa filtrante y el canal de flujo, las impurezas pueden seguir pasando por alto la placa filtrante a través de ese espacio, lo que no cumple con los requisitos de filtrado. Si la placa filtrante de espuma cerámica se utiliza directamente en el canal de flujo, el aluminio líquido ejercerá un mayor impacto sobre la placa filtrante, lo que afectará gravemente a su vida útil.
AdTech suministra una caja filtrante para aluminio fundido, que incluye el cuerpo de la caja y una placa filtrante de espuma cerámica. El aluminio fundido pasa a través de la caja; la placa filtrante de espuma cerámica está integrada en la caja filtrante y sellada con una junta. El impacto del aluminio fundido sobre la placa filtrante es mínimo, lo que prolonga la vida útil de esta; además, se ha instalado un calentador en la caja filtrante para calentar el aluminio fundido y garantizar así su fluidez.
La placa filtrante de espuma cerámica constituye la última etapa del proceso de purificación del aluminio fundido, por lo que resulta especialmente importante elegir una placa filtrante de espuma cerámica adecuada. Hemos llevado a cabo una investigación exhaustiva sobre la aplicación de la cerámica celular. En la actualidad, la aplicación de la nanotecnología a la placa filtrante de cerámica celular ha logrado mejorar con éxito la precisión de filtración y la vida útil de la misma, al tiempo que ha reducido eficazmente la temperatura de sinterización, lo que supone un ahorro energético y una reducción de las emisiones.
Debido a la inestabilidad de las materias primas en el mercado y a la influencia de las condiciones meteorológicas, el clima, la humedad y los cambios de temperatura, seguiremos mejorando la precisión de filtración, el rendimiento de uso y la estabilidad del proceso de la placa filtrante de cerámica espumada.