Устройство для онлайн-дегазации коробчатого типа устанавливается рядом с желобом. Желоб имеет впускное и выпускное отверстия для расплавленного алюминия. Являясь автономным устройством для непрерывной дегазации в процессе производства, оно подходит для непрерывного потока расплавленного алюминия производительностью от 10 до 45 тонн в час. Используется для литейных или полунепрерывных литейных алюминиевых плавильных печей.
С помощью вращающегося графитового стержня и ротора в расплавленный алюминий впрыскивается заданный инертный газ. Ротор разбивает поступающий в расплавленный алюминий инертный газ на мелкие пузырьки, которые равномерно распределяются в расплаве. Эти мелкие пузырьки инертного газа удерживаются в расплавленном алюминии. Водород и другие неметаллические примеси, содержащиеся в инертном газе, всплывают на поверхность расплавленного алюминия вместе с мелкими пузырьками инертного газа, что обеспечивает удаление водорода.
Устройство для дегазации коробчатого типа состоит из двух внутренних камер: чистой камеры и камеры нагрева и поддержания температуры.
Средняя часть отделена разделителем из SiC.
После дегазации и удаления шлака в чистой камере расплав алюминиевого сплава поступает в изоляционную камеру снизу, под перегородкой. Для нагрева изоляционной камеры используются U-образная кремний-углеродная оболочка и защитная трубка из карбида кремния, погруженные в расплав алюминиевого сплава.
Этот камера дегазации Корпус изготовлен из стального листа толщиной 10 мм, а внутренняя облицовка — из огнеупорного материала.
Нагреватель удобен для непосредственного пропускания и транспортировки погруженного потока расплава обрабатываемого алюминиевого сплава.
В соответствии с рекомендациями нашей компании в нижней части обеих боковых стенок коробки предусмотрены заслонки для выпуска шлака.
Удаление шлака из рабочей камеры осуществляется без приведения крышки в действие, что продлевает срок службы внутренней части коробки, а также улучшает теплоизоляционные характеристики коробки и увеличивает теплопотери.
Редукция и термическая компенсация нагревательной печи полностью соответствуют температурным требованиям производственного процесса. Камера обладает хорошей герметичностью, что позволяет предотвратить попадание воздуха внутрь и избежать вторичного загрязнения расплава алюминиевого сплава.
Благодаря гидравлическому устройству с откидной корзиной его можно полностью разгрузить после завершения литейных работ или смены сплава, а форму можно полностью опорожнить. Нет необходимости длительно поддерживать питание нагревателя для сохранения тепла, что позволяет относительно снизить энергопотребление.