Для удаления щелочных элементов (т. е. Na, Ca, K, Li) при переработке расплавленного алюминия общепринятой практикой является использование хлорсодержащего активного флюсового газа. В условиях равновесия в качестве продуктов реакции образуются хлориды каждого из этих элементов. За исключением LiCl все эти галогенидные соли в виде чистых веществ при обычных технологических температурах находятся в твёрдом состоянии, поэтому их легко отделить на поверхности расплава и удалить с помощью скимминга.
Концентрация щелочных элементов в расплаве обычно не превышает 500 ppm. В соответствии с законом массового действия (скорость реакции пропорциональна концентрации реагента) образуются неравновесные метастабильные соли, такие как AlCl₃ и MgCl₂ (при наличии Mg). Эти галогениды являются нежелательными, поскольку в значительной степени способствуют образованию выбросов в атмосферу. Кроме того, MgCl₂ плавится при 1306°F и обычно плавится при нормальной температуре процесса плавления. Расплавленная соль крайне нежелательна, поскольку её трудно удалить на поверхность для сбора сливанием. Поэтому существует острая необходимость в реакции элементов щелочных металлов с целью получения солей с более высокой температурой плавления, которые более эффективно отделяются на поверхность в твёрдом виде методом флотации.
В существующем способе рассеивания флюсового газа, например, в расплаве алюминия, флюсовый газ подается в основной корпус сверху вниз в осевом направлении и рассеивается вращающимся рабочим колесом, установленным на валу. Однако этот способ не лишен ограничений. Вращающееся рабочее колесо создает вихрь вокруг вала, что приводит к тому, что большая часть расплавленного металла вращается вокруг вала рабочего колеса со скоростью, близкой к скорости самого рабочего колеса. Флюс, добавленный в расплавленный металл, имеет тенденцию циркулировать вместе с ним, практически не рассеиваясь. Кроме того, вихрь приводит к увеличению площади поверхности расплава, контактирующей с воздухом. Увеличение контакта расплава с воздухом приводит к усилению образования шлака, последующему увлечению шлака и связанным с этим неблагоприятным побочным эффектам.
Когда флюсом выступает газ, вихревые токи могут создавать проблемы и по другой причине. Флюсовый газ перемещается к центру вихря, в результате чего остальные части расплава не подвергаются достаточной обработке флюсовым газом. Поэтому эффективность процесса снижается, поскольку часть расплава не обрабатывается флюсом. Кроме того, газ-флюс, увлечённый в потоке расплавленного металла, имеет тенденцию к коалесценции, что приводит к образованию более крупных пузырьков газа-флюса в расплаве. Более крупные пузырьки снижают эффективность процесса флюсования, поскольку обрабатывается меньший объём расплавленного металла.
Поэтому существует острая необходимость в разработке более эффективного процесса флюсования, который препятствовал бы поглощению шлака с поверхности обратно в расплав, например, за счет образования вихревых токов, с целью обеспечения тонкого распределения флюса по всему объему расплава и укрепления контакта расплавленного металла. Расплавленный материал улучшает плавление расплава. Кроме того, существует острая необходимость в усовершенствованном фильтрация с использованием керамической пены метод фильтрации расплавленного алюминия.