Литейная насадка является ключевым компонентом машины для непрерывного ленточного литья алюминия, и её качество напрямую влияет на качество и производительность алюминиевой фольги, получаемой методом гусеничного литья. Она изготовлена из специально обработанного высокоалюминиевого керамического материала для литейных насадок.
Заливной канал позволяет эффективно предотвратить эрозию заливного канала под действием расплавленного алюминия и предотвратить карбонизацию заготовки.
Фрагментированная структура представляет собой тонкую и однородную слоистую волокнистую структуру, предотвращающую образование флокулированной структуры.
Покрытие рабочей поверхности однородное и гладкое.
Предотвратить появление гранулярных трещин и отслоение покрытия.
Обеспечить высокое качество литопрокатной стали.
Обработка насадки для подачи литейного материала
1. Установите вырезанную пластину сопла на производственную платформу, определите положение перегородки и направляющей в соответствии с маркой сплава и техническими характеристиками, закройте крышку и отрегулируйте зазор между верхней крышкой, перегородкой и направляющей; если зазор выбран правильно, закрепите детали белым латексом.
2. Накройте опорную пластину, установите деревянную планку, зафиксируйте её с помощью специального зажима, измерьте размер отверстия (размер отверстия в литейном сопле, как правило, соответствует толщине пластины, а требования к размеру отверстия определяются планом обработки литейного сопла) и отрегулируйте до требуемого размера. Требуется, чтобы всё отверстие было ровным.
3. В соответствии с формой рта вырежьте уши и приклейте их по обеим сторонам рта отливки, подложите деревянные бруски и затяните их стяжными винтами.
4. После того как литейная насадка пробудет закреплённой на платформе в течение определённого времени (не менее 2 часов), снимите её, просверлите отверстие в соответствии с расположением отверстия для крепления литейной насадки и карандашом обозначьте спецификацию, размер и номер литейной насадки.
5. Поместите готовый литьевая насадка на полке в сушильной комнате, при этом следует следить за тем, чтобы обувь была аккуратно и ровно разложена. Размещайте её по принципу «узкое сверху, широкое снизу», не более 4 пар
6. Подробно заполните форму отчета об обработке литейного сопла.
Сборка питающего наконечника литейного станка
1. Подвесьте приспособление для литейного сопла на специальную платформу, снимите отработанное сопло и очистите его.
2. Извлеките нужную литейную насадку из сушильной камеры и положите её горизонтально на приспособление для выравнивания литейных насадок. Выровняйте центральную линию так, чтобы задний край сопла совпадал с задним краем нижней плиты, а передний край был параллелен переднему краю нижней плиты. Накройте верхнюю плиту так, чтобы её задний край совпадал с задним краем литейного сопла, а передний край был параллелен ему.
3. Затяните болты зажима, чтобы отрегулировать ширину раскрытия в соответствии со всеми необходимыми требованиями.
4. Затяните боковую прижимную пластину и верхнюю проволоку.
5. Проверьте, нет ли шероховатостей на крае литой кромки; с помощью металлографической наждачной бумаги отполируйте край литой кромки до гладкости, установите питающую трубку и переднюю камеру, смонтируйте конструкцию, поднимите её в сушильную камеру и отправьте на обжиг; время обжига составляет не менее 3 часов, а температура обжига устанавливается на 180 °C. При длительной обжигании температуру устанавливают на 80–100 °C.
6. После сборки зафиксируйте степень открытия и прямолинейность.