La buse d'alimentation de fonderie est un composant essentiel des machines de coulée continue d'aluminium sur bande, et sa qualité influe directement sur la qualité et le rendement de la feuille d'aluminium produite par le système à chenilles. Elle est fabriquée à partir d'un matériau céramique à haute teneur en aluminium, spécialement traité pour servir de buse de coulée.
La buse d'alimentation permet d'empêcher efficacement l'érosion de la buse par l'aluminium en fusion et d'éviter la carbonisation de la billette moulée.
La structure fracturée est une structure fibreuse en couches fines et uniformes, conçue pour empêcher la formation d'une structure floculée.
Le revêtement de la surface de travail est uniforme et lisse.
Empêcher l'apparition de fissures granulaires et l'écaillage du revêtement.
Garantir la haute qualité de la tôle coulée et laminée.
Traitement de la pointe d'alimentation en fonderie
1. Placez la plaque de buse découpée sur la plate-forme de production, déterminez la position de la cloison et du guide en fonction de la nuance d'alliage et des spécifications, fermez le couvercle, puis réglez l'écart entre le couvercle supérieur, la cloison et le guide ; si l'ajustement est correct, fixez-les à l'aide de latex blanc.
2. Recouvrez la plaque d'appui, placez la baguette en bois, fixez-la à l'aide d'un dispositif spécial, mesurez la dimension de l'ouverture (l'ouverture de la buse de coulée correspond généralement à l'épaisseur de la plaque, et les exigences relatives à cette ouverture dépendent du plan d'usinage de la buse de coulée), puis ajustez-la à la dimension requise. Veillez à ce que l'ensemble de l'ouverture soit bien droit.
3. En fonction de l'ouverture de la bouche, découpez les oreilles et collez-les de part et d'autre de la bouche du moulage, caler les blocs de bois, puis serrez-les à l'aide des vis de serrage.
4. Une fois que la buse de coulée a été maintenue en place sur la plate-forme pendant un certain temps (au moins 2 heures), retirez-la, percez le trou en respectant la position du trou de fixation de la buse de coulée, puis indiquez au crayon la référence, la taille et le numéro de la buse de coulée.
5. Placez le produit fini buse de coulée sur l'étagère de la salle de séchage, en veillant à ce qu'elles soient bien rangées et alignées. Disposez-les selon le principe « étroit en haut, large en bas », sans dépasser 4 paires au total.
6. Remplissez en détail le formulaire de suivi du traitement de la buse de coulée.
Assemblage d'une buse d'alimentation pour fonderie
1. Accrochez le dispositif de fixation de la buse de coulée sur la plate-forme prévue à cet effet, retirez la buse usagée et nettoyez-la.
2. Retirez la buse de coulée requise de la chambre de séchage et posez-la à plat sur le support plat prévu à cet effet. Alignez l'axe central de manière à ce que le bord arrière de la buse soit aligné avec le bord arrière du plateau inférieur, et que le bord avant soit parallèle au bord avant du plateau inférieur. Recouvrez le plateau supérieur de manière à ce que son bord arrière soit aligné avec celui de la buse de coulée, et que son bord avant soit parallèle à celui-ci.
3. Serrez les boulons de la pince pour régler l'ouverture de celle-ci conformément à toutes les exigences requises.
4. Serrez la plaque de pression latérale et le câble supérieur.
5. Vérifiez si le bord de la lèvre moulée présente des aspérités ; utilisez du papier de verre métallographique pour le polir jusqu’à obtenir une surface lisse. Placez le tube d’alimentation et le boîtier avant, assemblez le tout, hissez-le dans la chambre de séchage et procédez à la cuisson. La durée de cuisson est d’au moins 3 heures, et la température de cuisson est réglée à 180 °C. En cas de cuisson prolongée, la température est réglée entre 80 et 100 °C.
6. Noter l'ouverture de la bouche et la rectitude après le montage.