Avant de couler le métal en fusion dans la buse de coulée, il est préférable de chauffer celle-ci afin de minimiser le gauchissement et d'éviter un refroidissement prématuré du métal en fusion. Cependant, avec les matériaux réfractaires, il est difficile de chauffer la buse de manière homogène.
Pour limiter l'affaissement des buses, on utilise des entretoises. Une buse se compose d'une plaque inférieure et d'une plaque supérieure séparées par des traverses. À l'extérieur de la buse, on trouve de chaque côté une extension appelée « joue », qui présente une forme divergente. On utilise également des déflecteurs pour contrôler le flux de métal en fusion vers une machine de coulée.
Les entretoises et bandes AdTech sont utilisées pour l'assemblage des embouts de coulée afin de contrôler les dimensions, la cristallisation, l'écoulement de l'aluminium fondu et la température lors de la coulée de feuilles d'aluminium. Le joint en céramique d'alumine est fabriqué à partir d'un matériau fibreux de haute pureté ; il s'agit de l'élément moulé de l'embout de coulée en fibre céramique. Le joint de buse de coulée Il s'agit d'un élément clé de la machine de coulée continue de bandes d'aluminium. Il influe directement sur la qualité de la bande et sur le taux de rendement de la production.
La buse de coulée par laminage à chaud comprend une entrée étroite à l'extrémité arrière et une sortie large à l'extrémité avant. Un bloc de séparation est disposé dans le passage du métal, entre l'entrée et l'orifice de sortie, afin de diviser ce passage en deux parties juxtaposées.
La partie arrière du bloc de séparation s'étend vers l'arrière à partir de l'entrée d'alimentation, et sa section horizontale est en forme d'arc ; la partie centrale du bloc de séparation est située dans le canal de matière, et sa section horizontale est triangulaire ; la partie avant du bloc de séparation s'étend vers l'avant à partir du canal de matière et dépasse de l'extrémité avant de l'orifice de décharge ; sa section horizontale est rectiligne.
Une cloison est intégrée dans la buse de coulée, ce qui permet de produire simultanément deux ébauches laminées de faible largeur sur le même équipement de coulée-laminage, améliorant ainsi le taux d'utilisation de l'équipement et réduisant les coûts de fabrication. Parallèlement, la forme de cette cloison permet au matériau d'entrer en douceur dans le cylindre, garantissant ainsi la fiabilité de la production et du fonctionnement.