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Boquilla de fundición de metal fundido

Boquilla de fundición de metal fundido

Antes de verter el metal fundido en la boquilla de colada, es recomendable calentar la boquilla para minimizar la deformación y evitar que el metal fundido se enfríe prematuramente. Sin embargo, con los materiales refractarios resulta difícil calentar la boquilla de manera uniforme.

Para minimizar el hundimiento que se produce en las boquillas, se utilizan espaciadores. Una boquilla consta de una placa inferior y una placa superior, separadas por travesaños. En el exterior de la boquilla hay una extensión a cada lado de la misma, denominada «mejilla», que presenta una forma divergente. Se utilizan deflectores para controlar el flujo de metal fundido hacia una máquina de fundición.

Los espaciadores y las tiras AdTech se utilizan para montar las puntas de los moldes, con el fin de controlar las dimensiones, la cristalización, el flujo del aluminio fundido y la temperatura durante la colada de láminas. La junta cerámica de alúmina está fabricada con un material de fibra de alta pureza y constituye la parte de colada de la punta del molde de fibra cerámica. La junta de la boquilla de fundición Es un componente clave de la máquina de colada continua de bandas de aluminio. Influye directamente en la calidad de la banda y en el rendimiento de la producción.

La boquilla de colada por laminación en caliente del metal fundido incluye una entrada estrecha en el extremo posterior y una salida ancha en el extremo delantero. En el conducto de paso del material, entre la entrada y el orificio de descarga, hay un bloque divisorio que divide dicho conducto en dos partes situadas una al lado de la otra.

La sección trasera del bloque de separación se extiende hacia atrás desde la entrada de alimentación, y su sección horizontal tiene forma de arco; la sección central del bloque de separación se encuentra en el canal de material, y su sección horizontal es triangular; la sección delantera del bloque de separación se extiende hacia delante desde el canal de material y se prolonga más allá del extremo delantero del orificio de descarga; su sección horizontal es lineal.

En la boquilla de colada se ha instalado un bloque separador, de modo que se puedan producir simultáneamente dos piezas en bruto de colada y laminación de anchura reducida en la misma instalación de colada y laminación, lo que mejora la utilización de la instalación y reduce los costes de fabricación. Al mismo tiempo, la forma del bloque separador permite que el material entre suavemente en el rodillo, lo que garantiza la fiabilidad de la producción y el funcionamiento.