Дегазация алюминиевого литья позволяет значительно повысить качество и объем производства алюминиевой продукции, что, в свою очередь, способствует увеличению рентабельности алюминиевых плавильных и литейных заводов.
Водород можно сжигать в газовой плите, а конденсат, образующийся при работе инструментов, очищающий флюс и легирующие добавки вводятся в жидкий алюминий.
Однако чаще всего водород попадает в расплавленный алюминий из атмосферного воздуха. Растворимость водорода увеличивается с ростом относительной влажности воздуха.
Несмотря на свой небольшой вес, алюминий — это металл, который часто используется благодаря своей относительной прочности.
Однако при литье алюминия примеси, называемые включениями, могут приводить к появлению слабых мест в изделии.
У этих включений может быть множество причин, но наличие водорода является одной из наиболее распространённых.
Водород растворим в жидком алюминии и проникает через расплавленный алюминий почти так же легко, как воздух.
По мере охлаждения и затвердевания жидкого металла водород перемещается из зон повышенного давления в зоны пониженного давления.
Он сливается и образует воздушные пузырьки, которые при затвердевании металла превращаются в включения и слабые места.
Дегазация алюминиевого литья — это процесс, используемый для удаления водорода из расплавленного алюминия.
По мере роста спроса на высококачественную алюминиевую продукцию, особенно в аэрокосмической отрасли, растёт и необходимость сокращения количества включений в литых изделиях.
Одним из распространенных способов удаления водорода является впрыск газообразного азота в жидкий алюминий.
Водород притягивается пузырьком азота, который затем поглощается алюминием и выделяется на поверхность.
Аргон также очень эффективен, однако предпочтение отдается азоту из-за высокой стоимости этого газа.
Устройство для дегазации представляет собой автоматическую систему обработки расплава металла, предназначенную для обеспечения экологической безопасности, дегазации и удаления шлака из алюминиевого сплава.
В устройстве для дегазации используется принцип работы рабочего колеса: ротор генерирует мельчайшие пузырьки инертного газа и смешивает их с жидким металлом. Эти мелкие пузырьки равномерно распределены в жидком металле, не нарушая поверхностного равновесия, что позволяет максимально увеличить площадь контакта между газом и жидким металлом. Высокая эффективность установки дегазации обеспечивает более высокую степень дегазации и удаления шлака, а также сокращает время обработки.