A desgaseificação na fundição de alumínio pode melhorar significativamente a qualidade e a produção de produtos de alumínio, aumentando assim a rentabilidade das usinas de fundição e de produção de alumínio.
O hidrogênio pode ser queimado em um fogão a gás, e o condensado proveniente de ferramentas, fluxo de refino e aditivos de liga são introduzidos no alumínio líquido.
No entanto, o mais comum é que o hidrogênio seja introduzido no alumínio fundido por meio da umidade atmosférica. A solubilidade do hidrogênio aumenta com a umidade relativa da atmosfera.
Devido ao seu baixo peso, o alumínio é um metal frequentemente utilizado por causa de sua resistência relativa.
No entanto, na fundição de alumínio, impurezas chamadas inclusões podem criar pontos fracos no produto.
Essas inclusões têm diversas causas, mas a presença de hidrogênio é uma das mais comuns.
O hidrogênio é solúvel no alumínio líquido, passando pelo alumínio fundido quase tão facilmente quanto o ar.
À medida que o metal líquido esfria e se solidifica, o hidrogênio flui das áreas de alta pressão para as áreas de baixa pressão.
Ele se aglomera e forma bolhas de ar que se transformam em inclusões e pontos fracos quando o metal se solidifica.
A desgaseificação da fundição de alumínio é um processo utilizado para remover o hidrogênio do alumínio fundido.
À medida que aumenta a demanda por produtos de alumínio de alta qualidade, especialmente na indústria aeroespacial, cresce também a necessidade de reduzir as inclusões nos produtos moldados.
Um método comum para remover o hidrogênio consiste em injetar gás nitrogênio no alumínio líquido.
O hidrogênio é atraído pela bolha de nitrogênio, que é então absorvida pelo alumínio e liberada para a superfície.
O argônio também é muito eficaz, mas o nitrogênio é preferido devido ao alto custo associado a esse gás.
Dispositivo de desgaseificação é um sistema automático de tratamento de metal líquido destinado à proteção ambiental, desgaseificação e remoção de escória de ligas de alumínio.
O dispositivo de desgaseificação utiliza o princípio do impulsor, com um rotor que gera minúsculas bolhas de gás inerte e as mistura com o metal líquido. Essas bolhas finas estão distribuídas uniformemente no metal líquido sem perturbar o equilíbrio da superfície, o que maximiza a área de contato entre o gás e o metal líquido. A alta eficiência da unidade de desgaseificação resulta em níveis mais elevados de desgaseificação e remoção de escória, além de tempos de tratamento mais curtos.