O processo de produção de filtros de espuma cerâmica, também conhecido como método de impregnação de espuma orgânica, é um processo de produção relativamente maduro na China.
Processo de dimensionamento
A escolha da fórmula deve garantir as melhores condições de consistência e fluidez da pasta, de modo a assegurar que o produto possa ser calibrado uniformemente durante o processo de calibragem e atingir o peso de calibragem especificado. Isso é fundamental para garantir que a resistência do produto e a taxa de orifícios passantes estejam dentro dos padrões exigidos. O desempenho da pasta preparada é avaliado por meio de sua densidade e consistência.
Processo de modificação de esponjas
A modificação da esponja tem como objetivo preparar o material para o processo de colagem, melhorar o desempenho da colagem na esponja e garantir que a colagem seja uniforme.
Processo de imersão e calibragem
O produto de esponja seca modificado é revestido uniformemente na prensa de rolos para formar um corpo verde por meio da pasta ajustada. Para produtos de esponja com malhas diferentes, é necessária uma consistência diferente da pasta de revestimento; caso contrário, o efeito de revestimento não poderá ser alcançado.
Processo de secagem
O processo de secagem tem como objetivo principal permitir que os produtos semiacabados, já dimensionados, eliminem a umidade, que geralmente é mantida abaixo de 1,0%.
Para produtos com especificações mais exigentes, é necessário controlar as condições do ambiente de secagem, como temperatura, umidade etc., a fim de evitar deformações causadas pela secagem e defeitos como rachaduras.
Processo de queima
O processo de queima é a última etapa do Processo de produção de filtros de espuma cerâmica. Devido ao aprimoramento da fórmula, levando em conta o custo de produção, a maioria das cerâmicas espumadas produzidas pelas empresas do setor não necessita de proteção atmosférica, e a temperatura de queima é geralmente de 1.350 a 1.450 °C.
AdTech especialmente projetada Filtros de espuma cerâmica são fabricados com a matéria-prima básica óxido de alumínio. São produzidos com porosidades que variam de 10 a 60 poros por polegada (PPI). Além disso, os conjuntos combinados são fabricados com 20 a 30 PPI, sendo possíveis outras opções. São fabricados filtros de diferentes tamanhos e sob medida, de acordo com as especificações.
Usando o direito Materiais para altas temperaturas Os filtros de espuma cerâmica terão um impacto positivo na sua produtividade!