Процесс производства и применение пористых керамических фильтров

1. Принцип работы на основе гончарного ремесла
Появление пористый керамический фильтр Принцип работы вакуумного фильтра с механическим управлением аналогичен: под непосредственным воздействием перепада давления при прохождении взвешенной жидкости на поверхности образуется слой взвешенных частиц, после чего жидкость проходит дальше, а взвешенные частицы вытекают. Таким образом, достигается цель разделения твердой и жидкой фаз, существует разница между материалом фильтрующей керамической пластины и микропорами, образованными в ней: под действием силы, создаваемой микропорами, и силы, создаваемой вакуумом, микропоры в начале и конце удерживают наполняющую жидкость ни при каких обстоятельствах, керамическая фильтрующая пластина не пропускает воздух; благодаря отсутствию проникновения воздуха время, необходимое для разделения твердой фазы и жидкости, сокращается, а уровень вакуума остается высоким. Основные компоненты керамического фильтра включают мешалку, ножевой узел, резервуар для материала и распределитель, керамическая фильтрующая пластина, вакуумная система, система очистки и система автоматического управления.
2.пористый керамический фильтр Технические характеристики и преимущества технологии:
Керамическая фильтрационная машина — это новый тип высокопроизводительного оборудования для разделения твердой фазы и жидкости, появившийся в 1980-х годах. В отличие от других устройств для разделения твердой и жидкой фаз, в данном устройстве материал проходит через керамическую фильтрующую пластину, имеющую микропоры, в которых при вакууме возникает высокое давление, а на входе в отверстия материал сохраняет жидкое состояние и, согласно теории, не проникает, при этом степень вакуума высока. В начале отверстия она удерживает жидкость и, согласно теории, непроницаема, при этом степень вакуума высока; её основные особенности заключаются в следующем:
1. Общий уровень вакуума составляет от -0,095 до 0,098 МПа, низкое содержание влаги, высокая производительность;
2. Потеря вакуума, автор — Xiano;
3. Размер микропор керамического листа, как правило, составляет 0,5–2 мкм в обе стороны.
4. Высокая степень автоматизации оборудования, низкие требования к механической прочности, простота эксплуатации и небольшая рабочая нагрузка.