Флюс для рафинирования алюминиевых отливок, предназначенный для дегазации и очистки

Флюс для доочистки алюминиевого литья

Использование рафинирующего флюса при литье алюминия является наиболее распространённым способом устранения микропороков в отливках из алюминиевых сплавов. Чтобы не вызвать сильное разбрызгивание расплавленного алюминия, очищающий флюс его можно добавлять партиями, а дегазация завершает процесс удаления шлака.

При плавке алюминиевого сплава необходимо обеспечить растворение водорода в расплавленном алюминии. Поэтому усиление контроля за процессом плавки играет важную роль в регулировании поступления алюминиевого сплава. Производственная практика показывает, что поглощение водорода расплавленным алюминием происходит на поверхности. Это связано не только с парциальным давлением на поверхности расплавленного алюминия, но и с температурой плавления и временем плавки сплава.

Чем выше температура плавления, тем дольше время плавления и время выдержки расплавленного алюминия, тем полнее происходит диффузия водорода в расплавленном алюминии и тем больше количество водорода, поглощаемого расплавленным алюминием, тем выше вероятность появления игольчатых включений. Был проведен эксперимент. Чем дольше время выдержки расплавленного алюминия, тем больше примерно увеличивается содержание газа в алюминиевом сплаве. Поэтому, чтобы уменьшить поглощение водорода в процессе плавки алюминиевого сплава, необходимо строго соблюдать технологический процесс плавки алюминиевого сплава.

«Пинхол» — это один из видов дефектов литья, который часто возникает при литье алюминиевых сплавов и оказывает определённое влияние на качество отливки. Основной причиной образования пор является водород, а его главным источником — разложение водяного пара. Масляные загрязнения, органические вещества и солевые флюсы, попадающие в расплав при загрузке металла или доливке, могут вступать в реакцию с расплавленным алюминием с образованием водорода. Наличие водяного пара при плавке алюминиевых сплавов является основным фактором, непосредственно влияющим на образование пинхолов.

После надлежащей термической обработки и просеивания размеры флюса для рафинирования алюминиевого литья становятся однородными, что способствует перемещению алюминиевого расплава в рафинировочной ванне с использованием газа (N₂ или AR) в качестве носителя.

В результате физико-химических изменений в расплаве алюминия образуется множество мелких пузырьков, которые не вступают в полный контакт с расплавом, тем самым отделяя водород и другие вредные газы. В то же время адсорбирующие и плавящие компоненты, содержащиеся в рафинирующем флюсе, способны прочно адсорбировать и плавить оксиды и плавающие частицы, прилипать к пузырькам и выносить их на поверхность расплавленного алюминия вместе с поднимающимися пузырьками, что позволяет осуществить дегазацию и удаление шлака с целью очистки.

Дегазация с использованием рафинирующего агента является экологически безопасным и экономичным процессом, который позволяет удовлетворить требования авиационной и транспортной отраслей, а также других отраслей, где требуется производство прецизионных литых изделий из алюминиевых сплавов с высокой добавленной стоимостью и высокотехнологичными характеристиками, таких как жесткие диски для компьютеров и сырье для алюминиевой фольги микронного качества.