Распределительный желоб позволяет ограничить произвольное перемешивание расплавленного алюминия и обеспечивает медленное и равномерное заполнение формы алюминием, что, в свою очередь, гарантирует качество продукции.
В процессе литья алюминиевого сплава расплавленный алюминий из плавильной печи необходимо впрыскивать в форму через Трубка из оксида алюминия. Однако в ходе этого процесса расплавленный алюминий, впрыскиваемый в кристаллизатор, хаотично переливается, что приводит к окислению и образованию шлаковых включений, а также вызывает неравномерное распределение расплава в кристаллизаторе, что серьезно сказывается на качестве продукции. Поэтому в процессе закачки расплавленного алюминия в форму ключевой задачей, требующей неотложного решения, является обеспечение того, чтобы расплав не переворачивался хаотично, а заполнял форму медленно и равномерно, что позволит повысить качество продукции.
Компания AdTech поставляет распределительную ванну для кристаллизатора алюминиевого литья. При впрыске расплава алюминия распределительная труба устанавливается в кристаллизаторе таким образом, чтобы выход нижней впрыскивающей трубы был обращен к центру круглого лотка. Таким образом, после того как расплавленный алюминий, вытекающий из нижней впрыскивающей трубы, попадает на кольцевую пластину, его движение ограничивается несколькими распорками, и он не может свободно растекаться. Под действием этих распорок он разделяется на несколько потоков, которые направляются к краю кристаллизатора и постепенно заполняют его.
Распределительный желоб включает в себя круглый лоток, который расположен над кольцевой пластиной и образует с ней кольцевой зазор. Он установлен в кольцевой пластине и служит для соединения круглого лотка с кольцевой пластиной. Ряд распорок, разделяющих кольцевой зазор на несколько сегментов дуговых зазоров, причем каждый сегмент дугового зазора представляет собой сливной отверстие. При впрыске расплавленного алюминия в кристаллизатор установите кристаллизатор с разделительной пластиной таким образом, чтобы выпускное отверстие нижней впрыскивающей трубы находилось непосредственно в центре круглого лотка. Таким образом, после того как расплавленный алюминий, вытекающий из нижней впрыскивающей трубы, попадает в кольцевую пластину, он будет сдерживаться несколькими прокладками и не сможет свободно растекаться. Под действием нескольких прокладок он разделится на несколько потоков, которые будут течь к краю кристаллизатора и постепенно заполнять его.