В процессе литья расплав алюминиевого сплава затвердевает в форме. В процессе затвердевания расплава алюминиевого сплава атомы водорода в расплаве самопроизвольно образуют молекулы водорода, а самопроизвольно образовавшиеся молекулы водорода и неметаллические включения, а также пузырьки и включения, образовавшиеся в качестве оснований для зародышеобразования, являются основными причинами дефектов в отливках из алюминиевого сплава. Большая часть примесей и газов в расплаве алюминиевого сплава поступает из вторичного сырья, такого как литниковые ручки, литники, шлаковые мешки, отходы деталей и т. д., поэтому очистка расплава алюминиевого сплава имеет решающее значение. В последние годы всё больше внимания уделяется разработке новых методов и устройств для рафинирования расплава алюминиевых сплавов.
В настоящее время методы термической обработки расплава алюминиевых сплавов в основном включают:
За рубежом для очистки и легирования расплава алюминиевого сплава часто применяют вакуумную плавку и ротационное распыление инертного газа, что позволяет добиться необходимого качества расплава. Хотя эффективность этих методов высока, они требуют значительных инвестиций в оборудование и могут применяться только для специальных расплавов алюминиевых сплавов. оборудование для дегазации, а сама технологическая операция является более сложной, поэтому она не подходит для очистки расплава алюминиевого сплава в больших объемах.
Обычно процесс рафинирования расплава алюминиевого сплава на предприятии заключается в том, что сначала алюминиевый сплав плавят в плавильном оборудовании, затем в колпак загружают рафинирующий агент и прижимают колпак с помощью очищающий агент в расплав алюминиевого сплава в плавильном оборудовании. Однако из-за различий в используемом оборудовании для рафинирования и рафинирующих агентах качество расплава алюминиевого сплава оставляет желать лучшего. Устройством для рафинирования служит колпачный резервуар для обычного рафинирующего агента. В процессе рафинирования колпачный резервуар выполняет лишь функции содержания рафинирующего агента и перемешивания расплава алюминиевого сплава, при этом рафинирующий агент не может в полной мере вступить в реакцию с расплавом алюминиевого сплава внутри резервуара, что приводит к низкому коэффициенту эффективного использования рафинирующего агента. Как правило, коэффициент эффективного использования рафинирующего агента не превышает 50%, а в процессе рафинирования из-за ненадлежащего выполнения операций рафинирования образующаяся пена и другие продукты могут загрязнять расплав алюминиевого сплава.