После плавки и рафинирования алюминиевого сплава для литья под давлением из алюминиевой ванны в процессе дегазации и рафинирования, а также в период до и после добавления рафинирующего агента, поток азота в роторной дегазационной установке, скорость вращения графитового ротора, время дегазации, а также диаметр и высота графитового ротора. Плотность расплавленного алюминия измеряется и анализируется в ходе производственного процесса.
После дегазации эффект дегазации Описание различных положений расплавленного алюминия в субподрядном договоре содержит несоответствия, причем положение вблизи поворотного стола является наихудшим.
Расход азота оказывает определённое влияние на место образования пузырьков: при большом расходе пузырьки распространяются дальше, но при этом вызывают более сильное вспенивание расплавленного алюминия, что создаёт угрозу производственной безопасности.
Скорость вращения оказывает значительное влияние на эффективность дегазации расплавленного алюминия. Высокая скорость вращения обеспечивает более полную диффузию газа и предотвращает перекатывание расплавленного алюминия.
Время добавления рафинирующего агента практически не влияет на процесс ротационной дегазации алюминия и не позволяет достичь цели рафинирования внутренней части расплава алюминия. Однако с ним можно обрабатывать поверхностную пену на расплаве алюминия. Для удаления поверхностного алюминиевого шлака рекомендуется использовать шлакоудаляющий агент. Согласно техническим характеристикам рафинирующего агента, температура его применения составляет 700–750 ℃, а температура применения агента для удаления шлака и дегазации — ≥680 ℃. Контролировать этот процесс нелегко.
Скорость вращения и расход азота необходимо регулировать синхронно, чтобы обеспечить эффект дегазации и предотвратить перекатывание расплавленного алюминия и его окисление. Расход 15 л/мин при скорости вращения 400 об/мин позволяет удовлетворить эти требования.
В процессе дегазации перемешивание расплава алюминия и разбрызгивание расплава влияют на дегазацию и окисление расплава. После дегазации алюминиевый шлак на поверхности расплава и плотность образца позволяют оценить эффективность дегазации расплава.