По сравнению с поверхностью подающего сопла из керамического волокна, плотно сплетенная стекловолоконная ткань на поверхности прокладки из оксида алюминия более гладкая и менее агрессивная или абразивная. Ткань на прокладке оставляет гораздо меньше царапин от качения, чем материал сопло подачи. Направление волокон в подающей головке является случайным, и выступающий конец легко изнашивает поверхность ролика. По сравнению с керамическим волокном из оксида алюминия, которое обычно используется для изготовления подающей головки, кремнезем в стекловолокне имеет более гладкую поверхность и обладает меньшей абразивностью. Кроме того, волокна, как правило, располагаются ближе к касательной валка, что сводит к минимуму контакт концов абразивных волокон с поверхностью валка.
Слой из керамического волокна содержит бумагоподобный материал, в состав которого входит термостойкий минеральный компонент, расширяющийся при нагревании.
При закреплении по краю подающего сопла керамическая прокладка из оксида алюминия, изготовленная из этого материала, имеет примерно плоскую форму (хотя и ступенчатую). При нагревании расплавленным алюминием во время первого использования подающей головки материал прокладки расширяется, и внешняя поверхность каждой прокладки входит в зацепление с поверхностью соседнего валка. Поверхность прокладки повторяет кривизну валка и образует с ним плотное “уплотнение”. Нижняя часть прокладки, состоящая из двух слоев стекловолоконной ткани, позволяет прокладке сужаться в соответствии с формой литейной машины и нижним краем узла подающего сопла.
Керамическая прокладка из оксида алюминия не только обеспечивает более гладкую и устойчивую к коррозии поверхность ролика, тем самым сводя к минимуму появление царапин, но и способствует поддержанию инертной атмосферы вблизи расплавленного металла за счет снижения содержания кислорода, что сокращает срок службы прокладки. Материал прокладки также уменьшает общее прогибание подающего сопла, что дополнительно снижает вероятность задевания подающего сопла за пару роликов.