Роль керамических пенофильтров в литейном производстве: дефекты литья, вызванные неметаллическими включениями, а также другие дефекты литья, как правило, составляют от 50% до 60% от общего количества брака. Использование технологии керамических пенофильтров позволяет эффективно уменьшить или полностью устранить неметаллические включения и очистить жидкие литейные сплавы.
Этот керамический пенопластовый фильтр в качестве носителя используется полиуретановая пена, которую погружают в покрытие, состоящее из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента, суспендирующего агента и т. д., а затем отжимают излишки покрытия, чтобы керамическое покрытие равномерно распределилось по носителю. Каркас превращается в сырцовое изделие, которое затем сушат и обжигают при высокой температуре.
Пенокерамические фильтры подразделяются на фильтры связующего типа и фильтры спекаемого типа. В первом случае для соединения мелких керамических частиц используется связующее вещество, а во втором — для спекания и сплавления чистых мелких керамических частиц применяется термическая обработка при высоких температурах.
Керамический пенофильтр имеет уникальную трехмерную сетчатую каркасную структуру с взаимосвязанными изогнутыми отверстиями, благодаря чему его открытая пористость составляет от 80% до 90%.
Механизмы очистки с помощью керамического пенообразного фильтра
Благодаря механическому улавливанию, удалению наплава и глубокой адсорбции, эти три механизма фильтрации и очистки позволяют отфильтровать крупные включения и большую часть мелких взвешенных включений в расплавленном металле, что позволяет преодолеть недостатки внутренних фильтров на основе структуры из огнеупорных волокон и керамических фильтров с прямыми отверстиями, а также проблемы, связанные с прохождением частиц огнеупора через пластиковую сетку и керамические фильтры с прямыми отверстиями, и т. д., имеют такие проблемы, как низкая эффективность фильтрации, низкая огнеупорность и прочность, а также низкая скорость потока расплавленного металла, что позволяет значительно снизить процент брака при литье и частоту сварных ремонтов.
При использовании керамического пенопластового фильтра для фильтрации расплавленного металла во время литья фильтр CFF, установленный в фильтрующем ящике, способен задерживать как крупные, так и мелкие частицы по мере образования поверхностного осадка. Когда адсорбированные частицы достигают насыщения, то есть когда количество частиц, адсорбированных из расплава, равно количеству частиц, уносимых протекающим расплавом, способность к удалению шлака снижается. В этом случае его необходимо заменить новым керамическим пенофильтром.
Кроме того, это позволяет упростить систему литниковых каналов, улучшить металлографическую структуру, повысить выход и производительность отливок, а также улучшить внутреннее качество, эксплуатационные характеристики и обрабатываемость отливок.