El papel de los filtros de espuma cerámica en la producción de piezas de fundición: los defectos de fundición causados por inclusiones no metálicas y otros defectos de fundición suelen representar entre el 50% y el 60% del número total de productos defectuosos. El uso de la tecnología de filtros de espuma cerámica permite reducir o eliminar eficazmente las inclusiones no metálicas y purificar las aleaciones líquidas de fundición.
El filtro de espuma cerámica Utiliza espuma de poliuretano como soporte, la sumerge en un recubrimiento compuesto por polvo cerámico, aglutinante, aditivo de sinterización, agente de suspensión, etc., y a continuación se elimina el exceso de recubrimiento para que este se distribuya de manera uniforme sobre el soporte. El esqueleto se convierte así en un cuerpo verde, que posteriormente se seca y se cuece a alta temperatura.
Los filtros cerámicos de espuma se dividen en dos tipos: los de unión y los de sinterización. Los primeros se basan en un aglutinante para unir entre sí las partículas finas de cerámica, mientras que los segundos se basan en el mantenimiento del calor a altas temperaturas para sinterizar y fusionar las partículas finas de cerámica pura.
El filtro de espuma cerámica presenta una estructura esquelética única, tridimensional e interconectada, formada por una malla de orificios curvos, lo que le confiere una porosidad abierta de entre 80% y 90%.
Mecanismos de purificación de los filtros de espuma cerámica
Mediante la interceptación mecánica, la rectificación de la espuma y la adsorción profunda, estos tres mecanismos de filtración y purificación permiten eliminar las inclusiones de gran tamaño y la mayor parte de las pequeñas inclusiones en suspensión presentes en el metal fundido, lo que supera las limitaciones del filtro interno de estructura de fibra refractaria y de los filtros cerámicos de núcleo con orificios rectos; las partículas refractarias que atraviesan la malla plástica y los filtros cerámicos de orificios rectos, etc., que presentan problemas como una baja eficiencia de filtración, baja refractariedad y resistencia, y un bajo caudal de metal fundido, lo que puede reducir significativamente la tasa de rechazo de las piezas fundidas y la tasa de reparaciones por soldadura.
Cuando se utiliza el filtro de espuma cerámica en la filtración de la fundición de metal fundido, el filtro CFF de la caja de filtrado puede retener partículas grandes y pequeñas a medida que se forman depósitos superficiales. Cuando las partículas adsorbidas alcanzan la saturación, es decir, cuando el número de partículas adsorbidas del metal fundido es igual al número de partículas arrastradas por el flujo del metal fundido, la capacidad de eliminación de escoria disminuye. Es necesario sustituirlo por un nuevo filtro de espuma cerámica.
Además, puede simplificar el sistema de canalización, mejorar la estructura metalográfica, aumentar el rendimiento y la productividad de las piezas fundidas, y mejorar la calidad interna, el comportamiento en servicio y el rendimiento en el mecanizado de las piezas fundidas.