Пенокерамический фильтр для литья устанавливается в фильтрующий блок CFF. После дегазации расплавленного алюминия вступает в действие система фильтрации CFF. Фильтрующий блок обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Фильтрующий блок CFF и литейный желоб располагаются как можно ближе к распределительной пластине. Это обусловлено тем, что таким образом можно сократить путь прохождения расплавленного алюминия после фильтрации, а также уменьшить или предотвратить повторное окисление оксидов. Расплавленный алюминий вытекает из горловины печи через фильтрующий блок, а затем проходит через корыто к распределительный канал.
По мере увеличения времени фильтрации включения на поверхности фильтрующая пластина из керамической пены и по мере увеличения толщины стенки отверстия скорость фильтрации уменьшается, а разница между передней и задней частями увеличивается.
Включения в алюминиевом сплаве поступают непосредственно из шихты, и большая часть включений образуется в процессе плавки и литья; в основном это оксидные включения.
Выбор пенокерамического фильтра для литья должен основываться на расходе расплавленного алюминия. Во-вторых, следует учитывать степень чистоты расплава, максимальное содержание включений и общий объем выпускаемого расплава. Фильтрующий эффект фильтра для расплавленного металла в основном обеспечивается его размерами и пористостью. Чем выше пористость фильтрующей пластины, тем хуже эффект удаления шлака. Для литейных изделий из алюминия с высокими требованиями к качеству следует выбирать литейные керамические пенофильтры с низкой пористостью.
Специально разработанные компанией AdTech керамические пенофильтры для литья изготавливаются из основного сырья — оксида алюминия. Они производятся с пористостью от 10 до 60 пор на дюйм (PPI). Кроме того, выпускаются комбинированные наборы с пористостью 20–30 PPI; возможны и другие варианты. Фильтры различных размеров и изготовленные по индивидуальному заказу производятся в соответствии с техническими требованиями.
Особенности пенокерамических фильтров
- Однородная поражная структура
- Высокая прочность поверхности
- Термостойкость до 1100 °C
- Превосходная стойкость к воздействию химических веществ, используемых в литейных цехах