В вертикальной машине непрерывного литья, где ось валка находится в горизонтальной плоскости, расплавленный металл подается вверх в зазор между валками. Плоскость подающего наконечника наклонена вверх примерно на 15° по отношению к горизонтали, благодаря чему расплавленный металл подается вверх в зазор между валками.
Нижние края наконечник ролика расположены на определенном расстоянии друг от друга, образуя непрерывный зазор, проходящий по всей длине рулона, причем общая длина зазора приблизительно соответствует требуемой ширине литого листа. Обычная раструбная торцевая перегородка закрывает конец наливного сопла и помогает определять ширину литого листа. Ширина листа, получаемого в процессе производства, иногда варьируется, а её максимальное значение зависит от длины валка. Обычно ширина составляет от 11/2 до 2 метров. Поэтому наконечник литейной машины для расплавленного металла изготавливается из нескольких сегментов, каждый из которых, как правило, простирается примерно на 15 см вдоль длины валка. Таким образом, можно собрать большее или меньшее количество сегментов для формирования отверстия подачи расплавленного металла необходимой ширины для машины непрерывного литья.
Как правило, расстояние между входными частями двух половин подающего наконечника достаточно для поддержания необходимого зазора между выходными кромками литейного наконечника. При необходимости можно установить одну или несколько дополнительных прокладок в промежуточном положении между передней частью и задним краем. Такие прокладки, если они используются, должны иметь обтекаемую форму, чтобы не создавать препятствий для потока металла через подающий конец.
Пространство между распорками обеспечивает поступление жидкого металла в зазор между двумя половинами подающего наконечника. Площадь поперечного сечения этого пространства в верхней части наконечника для прохождения металла предпочтительно превышает площадь поперечного сечения зазора между нижними краями наконечника для прохождения металла. Это гарантирует, что скорость металла при прохождении через сопло увеличивается, а не снижается. Практически прямой конус зазора, через который расплавленный металл протекает между верхней частью и нижним краем, также идеально подходит для минимизации резких изменений скорости металла, протекающего через сопло машины непрерывного литья. Такая конструкция позволяет свести к минимуму разрывы в потоке металла и предотвратить попадание примесей в лист, формируемый машиной непрерывного литья. Практически плоская внутренняя поверхность также позволяет увеличить толщину элемента в области, прилегающей к нижнему краю, и повысить его прочность.