Почему в процессе эксплуатации на дегазационном оборудовании образуется шлак? В связи с тремя случаями образования шлака на дегазационном оборудовании технические специалисты нашей компании проведут анализ причин:
1. На защитной втулке и в месте соединения с вращающимся стержнем наблюдается сильное образование шлака.
Причина:
Этот установка дегазации в процессе дегазации используется принцип газовой суспензии. Глиноземный шлак, адсорбированный газом в ходе процесса флотации, взрывается и разбрызгивается на крышку резервуара по мере подъема пузырьков к поверхности жидкости. Из-за скрытых дефектов качества ротора лопасти ротора во время эксплуатации подвергаются образованию шлака. Если их не очистить своевременно во время работы, при высокоскоростном вращении они будут вызывать нарушения уровня жидкости различной степени. Со временем турбулентный поток жидкости вступает в реакцию с воздухом, что приводит к разбрызгиванию шлака и его всасыванию вокруг защитной втулки ротора, в результате чего ротор блокируется, а защитная втулка повреждается.
2. Отверстие для подачи защитного газа заблокировано, в месте его расположения наблюдается сильное образование шлака, а шлаковый слой распространяется в области шлакового отверстия.
Причина:
Подача холодного защитного газа в крышку приводит к тому, что воздушный поток в крышке начинает действовать противоположно: то холодный, то горячий воздух. Испарившийся и разбрызганный алюминий будет адсорбироваться вокруг сопла защитного газа и рассеиваться, что приведет к закупорке трубопровода защитного газа и усилению образования шлака на футеровке крышки коробки.
3. Наличие алюминиевого шлака на поверхности крышки коробки.
Причина:
Пользователь неправильно настроил процесс дегазации газа: расход установлен слишком высоким, а скорость не успевает за процессом, в результате чего расплавленный алюминий выкипает до верхней кромки крышки печи, что приводит к образованию алюминиевых налётов и шлака.
Рекомендации по устранению проблемы образования шлака в дегазационном оборудовании
1. Отрегулируйте способ подачи защитного газа, чтобы уменьшить перепад температур в рабочей камере.
2. Подберите материал для облицовки крышки коробки и защитного чехла, используя алюминиевый материал, обладающий высокой износостойкостью, термостойкостью и антипригарными свойствами.
3. Улучшить герметичность соединения между крышкой и корпусом коробки.
4. Рекомендуется, чтобы оператор контролировал технологический процесс, регулировал подачу газа и скорость, а также уменьшал высоту кипения технологического газа в расплаве алюминия.