Цель системы онлайн-дегазации алюминия заключается в удалении водорода, растворенного в жидкой фазе, а также некоторых твердых примесей, таких как оксиды и соли, различные шлаковые вещества, фторид натрия, фторид алюминия и другие фториды. Наличие водорода также способствует образованию этой суспензии.
Система онлайн-дегазации алюминия состоит из теплоизолированного корпуса контейнера со съемной крышкой и включает в себя нагревательное устройство для нагрева обрабатываемого металла. Корпус контейнера для дегазации разделен по вертикали, и две камеры соединены друг с другом в нижней части контейнера. Одна из камер снабжена впускным отверстием для поступающего жидкого металла, а также устройством для впрыска инертного или реактивного газа. Положение этого устройства может быть противоположным по отношению к входу для поступающего металла.
Онлайн дегазация металла обычно осуществляется путем впрыска бескислородного азота, аргона или другого инертного газа, который обеспечивает перемешивание жидкого металла.
Материалы, контактирующие с расплавленным алюминием, такие как материалы, из которых изготовлены впускные и выпускные отверстия, перегородки и зоны дегазации, должны обладать высокой стойкостью к воздействию расплавленного алюминия, например карбид кремния или любой другой огнеупорный материал. Рассеиватель дегазационного газа может быть изготовлен из пористого графита или других пористых материалов, обладающих высокой стойкостью к воздействию расплавленного алюминия.
Пористый графит обладает преимуществом, заключающимся в обеспечении широкого распределения мелких пузырьков, что, очевидно, способствует достижению максимального эффекта дегазации при минимальном расходе газа. Для образования мелких пузырьков и их распределения в дегазационной камере в некоторых случаях может быть целесообразно использовать механическую мешалку, например, роторные лопастные турбинные рабочие колеса, работающие со средней скоростью от 100 до 400 об/мин и расположенные в дегазационной камере. Нижняя часть этой зоны расположена вблизи места ввода дегазирующего газа. Этот эффект способствует образованию мелких пузырьков и их широкому распределению по всему расплаву, а также ускоряет процесс дегазации.