El objetivo del sistema de desgasificación en línea del aluminio es eliminar el hidrógeno disuelto en la sustancia líquida y algunas impurezas sólidas, como óxidos y sales, diversas sustancias de escoria, fluoruro de sodio, fluoruro de aluminio y otros fluoruros. La presencia de hidrógeno también favorece esta suspensión.
El sistema de desgasificación de aluminio en línea está compuesto por un cuerpo de recipiente aislante térmico con una tapa desmontable e incluye un dispositivo de calentamiento para calentar el metal que se va a procesar. El cuerpo principal del recipiente de desgasificación está dividido verticalmente, y las dos cámaras están conectadas entre sí cerca del fondo del recipiente. Una de las cámaras está provista de una entrada para el metal líquido que se va a procesar, así como de un dispositivo para inyectar gas inerte o reactivo. La posición puede ser opuesta a la del metal entrante.
En línea desgasificación de metales Suele llevarse a cabo inyectando nitrógeno libre de oxígeno, argón u otro gas inerte, lo que permite arrastrar y mezclar el metal líquido.
Los materiales que entran en contacto con el aluminio fundido, como los que conforman las entradas, las salidas, los deflectores y las zonas de desgasificación, deben ser sustancialmente refractarios al aluminio fundido, como el carburo de silicio o cualquier otro material refractario. El dispersor de gas de desgasificación puede estar fabricado con grafito poroso u otros materiales porosos que sean sustancialmente resistentes al aluminio fundido.
El grafito poroso presenta la ventaja de permitir una amplia distribución de pequeñas burbujas, lo que resulta obviamente beneficioso para obtener el máximo efecto de desgasificación con el menor consumo de gas. En cuanto a la generación de pequeñas burbujas y su distribución en la cámara de desgasificación, en algunos casos puede resultar ventajoso utilizar un agitador mecánico, como impulsores de turbina con palas giratorias que funcionen a una velocidad media de entre 100 y 400 rpm y estén situados en la cámara de desgasificación. La parte inferior de esta zona se encuentra cerca del punto de introducción del gas de desgasificación. Este efecto tiende a producir pequeñas burbujas y a distribuirlas ampliamente por todo el metal fundido, acelerando así el proceso de desgasificación.