Керамический пенофильтр для литейных цехов в основном используется для фильтрации алюминия и алюминиевых сплавов. Благодаря превосходной коррозионной стойкости и способности противостоять воздействию расплавленного алюминия он позволяет эффективно удалять включения, снижать количество уловленного газа, обеспечивать ламинарное течение и значительно очищать фильтрованный металл. Более чистые металлы позволяют получать отливки более высокого качества, сократить количество брака и включений, что в совокупности способствует увеличению прибыли.
Литейный керамический пенофильтр уменьшает количество газа и включений в отливках, снижает турбулентность расплава во время заливки, уменьшает количество поверхностных дефектов в отливках и значительно снижает процент брака.
Особенности керамического пенофильтра для литейных цехов
- Упростить систему литья, сократить длину поперечного канала и повысить выход готовых отливок.
- Сократить время обработки и износ инструмента, а также повысить качество поверхности отливок.
- Пенокерамика обладает высокой механической прочностью и химической стойкостью, а также способна выдерживать термические удары и удары от потока жидкого металла даже в условиях высоких температур.
- В ходе производственного процесса не возникает ни шлаковых включений, ни обломков шлака, что обеспечивает качество расплавленного металла и стабильность его химического состава.
- Поток металла значительный и стабильный; даже при высоком содержании включений в расплаве металла керамическая пена не забивается. Изделия, отличающиеся высокой точностью форм, могут автоматически устанавливаться на производственную линию.
- Повысить герметичность отливки, увеличить относительное удлинение и предел прочности на разрыв отливки, улучшить качество поверхности отливки, повысить текучесть расплава, а также увеличить способность расплава к заполнению форм и восстановлению уровня.
Эффективность фильтрации керамических пенопластовых фильтров на алюминиевых заводах тесно связана с их правильной установкой и эксплуатацией. В то же время, несмотря на внедрение процесса фильтрации, нельзя игнорировать традиционные меры, необходимые для снижения образования включений на этапах плавки, обработки в печи, литья и других технологических операций. Кроме того, необходимо предотвратить повторное загрязнение очищенного расплава алюминия после фильтрации.
